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      數控機床在加工工件時(shí)工件發(fā)生錐度大小頭現象

   數控  在加工工件時(shí)，佳速數控車(chē)床，總是會(huì )出現問(wèn)題，有時(shí)還不穩定，今天一起來(lái)分析在加工過(guò)程造成不穩定的原因以及解決方法，澤鑫數控車(chē)床 ，希望能幫助大家！

工件發(fā)生錐度大小頭現象

　　毛病原因：數控 放置的水平?jīng)]調整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩;車(chē)削長(cháng)軸時(shí)，佳盟子數控車(chē)床，奉獻資料比較硬，刀具吃刀比較深，形成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

　　解決方案：運用水平儀調整機床的水平度，打下厚實(shí)的地基，把機床固定好提高其耐性;挑選合理的工藝和恰當的切削進(jìn)給量防止刀具受力讓刀;調整尾座。

數控車(chē)床加工簡(jiǎn)述國內機床制造業(yè)的發(fā)展方向

     技術(shù)創(chuàng )新和機床產(chǎn)品機構升級是國內機床制造業(yè)的發(fā)展方向。在目前的經(jīng)濟形勢下，效率低下高能耗的企業(yè)勢必遭到淘汰，數控，只有順應市場(chǎng)需求走高科技可持續發(fā)展的道路才能立足市場(chǎng)。

     業(yè)內專(zhuān)家表示，我國進(jìn)口機床中很大一部分是屬于中端機床產(chǎn)品，對中檔機床產(chǎn)品的需求明顯增加，反映出國產(chǎn)高中檔產(chǎn)品在技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化上都存在缺陷。

　　作為制造機器的機器，我國機床產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展，連續8年成為第壹大進(jìn)口國和消費國。雖然我國目前是機床制造大國，卻存在制造工藝偏向低端化的態(tài)勢。羅百輝如是說(shuō)。

　　據中國機床工具工業(yè)協(xié)會(huì )發(fā)布的數據顯示：2011年，我國機床工具產(chǎn)品進(jìn)口增速高居不下，累計進(jìn)口202.9億美元，出口僅為89.0億美元。

　　2010年，我國機床貿易逆差只有80.42億美元，而到了2011年，我國機床產(chǎn)業(yè)貿易逆差竟高達113.9億美元，逐年增長(cháng)的進(jìn)口數量有增無(wú)減。而進(jìn)口數量的增長(cháng)，意味著(zhù)我國機床產(chǎn)業(yè)目前如同一個(gè)虛胖子。

車(chē)銑復合加工講述高速切削中模具表面粗糙度的研究

    表面粗糙度是模具表面質(zhì)量中一個(gè)很重要的指標，高速切削對表面粗糙度的影響可以通過(guò)實(shí)驗來(lái)完成，實(shí)驗條件：切削材料為模具鋼3Cr2Mo，刀具材料為SG4陶瓷，可用刀具直徑100mm，主偏角75°，軸向前角和徑向前角都為0°，單刃。實(shí)驗通過(guò)改變切削速度、進(jìn)給速度、軸向和徑向切削深度來(lái)觀(guān)察對表面粗糙度的影響。

　實(shí)驗結果可以看出：隨著(zhù)切削速度的提高，粗糙度呈減小趨勢。在速度達到1000mm/min時(shí)，表面粗糙度達到Zhou小值，完全達到磨削的效果。在高速切削過(guò)程中，由于切削速度的增加使得刀具與工件的接觸擠壓時(shí)間縮短，工件的塑性變形減少。高的切削速度也不利于積屑瘤的形成，因此能獲得較好的表面質(zhì)量。

　 另一方面主軸的高轉速也使得切削時(shí)機床的激振頻率很高遠大于工藝系統的固有頻率，減少了發(fā)生共振的可能性，有利于提高加工精度和表面質(zhì)量。實(shí)驗中切削速度超過(guò)1000mm/min后，Ra又出現上升趨勢，主要是由于刀具磨削引起的。

　  相對于切削速度，高速切削中進(jìn)給速度、軸向切深、徑向切深這些參數的增大會(huì )使得表面粗糙度呈變大的趨勢。因此由實(shí)驗可以得出結論，實(shí)際高速切削選擇切削用量時(shí)，應選擇較高的切削速度，較小的進(jìn)給速度和切深更有利于提高表面粗糙度。