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                          佛山數控車(chē)床加工中石油油管螺紋的介紹

      佛山數控車(chē)床企業(yè)簡(jiǎn)述的油管在石油工業(yè)中被廣泛應用。它是用于油井內輸送石油和的鋼管，精速數控車(chē)床 ，安裝于套管內，油氣從油管內流升至井口。油管一般都用接箍連接，環(huán)宇數控車(chē)床，接箍?jì)啥擞新菁y，因此油管螺紋是油管間連接的重要環(huán)節。

　 油管螺紋牙型尺寸有兩種，一種為每英寸8牙的圓頂圓底的V形錐管螺紋，一種為每英寸10牙的圓頂圓底的V形錐管螺紋。

　 油管扣與普通螺紋相比具有許多特點(diǎn)，它可拆性好，連接強度高，它的牙型分布在1:16的圓錐體上，技術(shù)要求高。

　 深圳數控車(chē)床加工中油管螺紋加工完后應試壓，試壓要求用規定的螺紋脂(絲扣油)并經(jīng)過(guò)機緊后在規定的靜水壓試驗壓力下不出現滲漏(并保持規定的時(shí)間)。一般為25MPa～45MPa，保壓5分鐘左右。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

     數控車(chē)床的組成       

     數控機床 是典型的機電一體化產(chǎn)品，主要由程序載體、輸入/輸出裝置、數控裝置、伺服系統和機床本體等五部分組成。

  （1）程序載體  

     人與 數控車(chē)床 建立某種聯(lián)系，聯(lián)系的中間媒介就是程序載體，如穿孔帶、磁帶、磁盤(pán)等。 數控編程的一般過(guò)程，雙鴻數控車(chē)床，首先對零件圖上的幾何形狀、尺寸和技術(shù)條件進(jìn)行工藝分析，在此基礎上確定加工順序和進(jìn)給路線(xiàn)  確定主運動(dòng)和進(jìn)給運動(dòng)的工藝參數；  確定加工供過(guò)程中的各種輔助操作；  用標準格式的代碼編制出加工程序，再將加工程序存入程序載體。    

（2）人機交互裝置  要通過(guò)人機交互裝置對數控系統進(jìn)行操作和控制。鍵盤(pán)和顯示器是數控系統不可缺少的人機交互設備。  顯示器顯示機床的運行狀態(tài)、機床參數以及坐標位置等，的顯示器還具備顯示加工軌跡圖形的功能。      

（3）數控裝置  （數控系統的硬件）

     數控車(chē)床 的組成部分，主要由輸入/輸出接口線(xiàn)路、控制器、運算器和存儲器等組成。  功能是通過(guò)運算，將加工程序轉換成控制數控車(chē)床運動(dòng)的信號和指令，以控制車(chē)床的各部件完成加工程序中規定的動(dòng)作。    

 （4）伺服系統

       伺服系統是由伺服控制電路、功率放大器和伺服電動(dòng)機組成的數控車(chē)床執行機構。  其作用是接受數控裝置發(fā)出的指令信息并經(jīng)功率放大后，帶動(dòng)機床移動(dòng)部件作或按規定軌跡和速度運動(dòng)。  伺服系統的控制精度和動(dòng)態(tài)響應特性，對車(chē)床的工作性能、加工精度和加工效率有直接的影響。      

 （5）機床本體

      用于完成各種切削加工的執行部件。與傳統車(chē)床相比，數控車(chē)床 具有傳動(dòng)結構簡(jiǎn)單、運動(dòng)部件的運動(dòng)精度高、結構剛性好、可靠性高、傳動(dòng)等特點(diǎn)。

數控車(chē)床對刀的原理    

     對于 數控車(chē)床 而言，零件加工之前關(guān)鍵的一個(gè)操作就是保證刀具與工件加工位置的正確性，即對刀操作。對刀的目的是確定對刀點(diǎn)(或工件原點(diǎn))在機床坐標系中的坐標值。而對刀過(guò)程就是將刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合，刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)定位基準點(diǎn)，對于車(chē)刀而言，一般就是刀尖；對刀點(diǎn)往往就是工件的加工原點(diǎn)，數控車(chē)床，只要在機床加工允許范圍內，都可以進(jìn)行選取。     

     對刀點(diǎn)的選擇原則： (1)編程簡(jiǎn)單，有利于坐標點(diǎn)的計算；(2)容易找正，便于確定零件的加工原點(diǎn)的位置；(3)在加工時(shí)檢查方便、可靠；(4)有利于提高加工精度。 

      當加工同一個(gè)工件所使用的刀具為兩把以上時(shí)，由于各把刀具長(cháng)度不同，裝夾位置不同，因此當從相同的換刀點(diǎn)出發(fā)定位到工件某一相同的加工位置時(shí)，各把刀的刀位點(diǎn)所處位置都是不同的，這樣就會(huì )造成零件無(wú)法正確加工。為解決這一問(wèn)題，數控機床提供了刀具補正這一模塊功能，只要事先把每把刀具與基準刀具之間的位置偏差測量出來(lái)，輸入到數控裝置的刀具補正參數中去，在加工程序中再利用T功能調用該參數，機床在加工中會(huì )自動(dòng)將該把刀的位置偏差計算到加工軌跡中去，從而保證了加工尺寸的正確性，而測量每把刀具的位置偏差，就是通過(guò)對刀的方法獲得的。