凱恩利車(chē)床精度如何？-大功率數控車(chē)床-數控車(chē)床 ：

一批46車(chē)銑復合機一批產(chǎn)出貨了

            一批車(chē)銑復合機出貨了（機型：CKX46C-Y 數控車(chē)床（標準46機型-排刀機+帶Y軸+端銑2頭+Y軸側銑3頭+8工位刀塔）—高配配置）。

            在此感謝： 廣州白云區秀水村潘仲文和溫老板有足的耐心和配合力度，凱恩利經(jīng)過(guò)多次打樣的測試！下午終于出發(fā)了！下午16：00出發(fā)，在17：30終于到達了！

        中山市凱恩利機床 馮錦輝師傅（打樣、調機的高級專(zhuān)業(yè)人員）經(jīng)過(guò)多次在廠(chǎng)內進(jìn)行測試，打樣，數控車(chē)床進(jìn)口機，精度 速度穩定性等10多個(gè)指標達標后才出貨！

         機器到達現場(chǎng)后：我公司有專(zhuān)門(mén)的技術(shù)工程師進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的培訓和教育；出貨到買(mǎi)方工廠(chǎng)后；直到客戶(hù)專(zhuān)業(yè)人士學(xué)習熟練為止；再進(jìn)行現場(chǎng)安裝和機器調試培訓！一般的故障排除方法和操作系統的培訓。

       CNC數控車(chē)床螺紋車(chē)削加工技術(shù)

　　　在CNC數控車(chē)床螺紋車(chē)削CNC加工中很多技術(shù)還是非常講究的，這里為你帶來(lái)專(zhuān)業(yè)的CNC數控車(chē)床加工，數控車(chē)床螺紋車(chē)削，數控車(chē)床加工技術(shù)之螺紋車(chē)削技術(shù)。

    首先，數控車(chē)床螺紋車(chē)削的優(yōu)點(diǎn)是：表面粗糙度小于車(chē)削、銑削和磨削；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；CNC數控車(chē)床螺紋車(chē)削加工材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長(cháng)，且易于實(shí)現自動(dòng)化；滾壓模具壽命很長(cháng)。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過(guò)HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱(chēng)的螺紋。

    其次，數控車(chē)床螺紋車(chē)削加工方法有以下，數控車(chē)床，根據模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類(lèi)： 搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開(kāi)1/2螺距相對布置，靜板固定不動(dòng)，動(dòng)板作平行于靜板的往復直線(xiàn)運動(dòng)。當工件送入兩板之間時(shí)，動(dòng)板前進(jìn)搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。滾絲有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。徑向滾絲：2個(gè)（或3個(gè)）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋

轉。

    再來(lái):CNC數控車(chē)床螺紋車(chē)削加工之滾壓技術(shù)一般在滾絲機，搓絲機或在附裝自動(dòng)開(kāi)合螺紋滾壓頭的自動(dòng)車(chē)床上進(jìn)行，適用于大批量生產(chǎn)標準緊固件和其它螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓CNC數控車(chē)床螺紋車(chē)削加工件的外徑一般不超過(guò)25毫米，長(cháng)度不大于100毫米，螺紋精度可達2級（GB197-63），專(zhuān)業(yè)數控車(chē)床加工，所有坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋，大功率數控車(chē)床，但對材質(zhì)較軟的工件可用無(wú)槽擠壓絲錐冷擠內螺紋（直徑可達30毫米左右），工作原理與攻絲類(lèi)似。冷擠內螺紋時(shí)所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。本文由臺灣臺鈺精機cnc加工中心（摘自：中國機床網(wǎng)）

 簽約分享和感謝—深圳市西鄉的鄧祖強老板

  訂購機種：CKX6125C (25標準排刀機）∠30 斜床身高配置表

    成功案例 ：深圳市公明鎮長(cháng)圳村中遠國茂工業(yè)區  鄧生（老板）（有25排刀機-高配機床）已經(jīng)使用了一年。高精度、高剛性 穩定性、高精度、高速度均達標，雖然他用了5-6家不同品牌機床，總共有10來(lái)家機參與競爭，但凱恩利機床出色的參數和高投資回報率再一次獲得了訂單！

     第二簽約時(shí)鄧祖強老板只叫我們去談了，也不殺價(jià)（與原先合同一樣的價(jià)格）——這說(shuō)明凱恩利機床25標準排刀機的出色表現都不用過(guò)分表白了。