數控車(chē)床-凱恩利機械價(jià)格-美國數控車(chē)床 ：

數控車(chē)床的進(jìn)給驅動(dòng)和主軸驅動(dòng)有什么區別？

(1)進(jìn)給伺服系統

   進(jìn)給伺服系統用以驅動(dòng)各進(jìn)給坐標軸的運動(dòng)，具有定位和輪廓跟蹤功能，是數控車(chē)床中要求較高的伺服控制，其一般包括速度控制環(huán)和位置控制環(huán)。

   (2)主軸伺服系統

   數控車(chē)床的主軸驅動(dòng)不同于進(jìn)給驅動(dòng)，主軸的工作運動(dòng)通常為旋轉運動(dòng)。主軸驅動(dòng)系統應該具有寬的調逮范圍，而且能在盡可能寬的調速范圍內保持恒功率輸出。隨著(zhù)人們對高生產(chǎn)率及高刀具利用率的追求，對數控車(chē)床主軸的速度和功率的要求在不斷地提高。數控加工要求主軸既能正轉，又能反轉，而且在兩個(gè)轉向中都能快速制動(dòng)，招聘數控車(chē)床師傅，即要求主軸驅動(dòng)系統具有四個(gè)象限的驅動(dòng)能力。

   另外，為了滿(mǎn)足不同數控車(chē)床的加工要求，還對主軸驅動(dòng)系統提出一些特殊要求，如為了能在數控車(chē)床等車(chē)床上加工螺紋，要求主軸驅動(dòng)與進(jìn)給驅動(dòng)實(shí)行同步控制；

     為了保證端面加工的光潔度，要求數控車(chē)床、磨床等車(chē)床的主軸驅動(dòng)系統具有控制；在加工中心上，由于自動(dòng)換刀的需要，要求主軸驅動(dòng)系統具有高精度的停位控

制；有的數控車(chē)床還要求主軸驅動(dòng)系統具有角度控制功能。早期的數控車(chē)床多采用直流主軸驅動(dòng)系統，現代數控車(chē)床多采用交流主軸驅動(dòng)系統。

    進(jìn)給驅動(dòng)拉制是控制車(chē)床工作臺或刀架坐標的控制系統，美國數控車(chē)床，控制車(chē)床各坐標軸的切削進(jìn)給運動(dòng)，并提供切削過(guò)程所需的轉矩。主軸驅動(dòng)控制車(chē)床主軸的旋轉運動(dòng)，為車(chē)床主軸提供驅動(dòng)功率和所需的切削力。一般地，對于進(jìn)給驅動(dòng)系統，主要關(guān)心它的轉矩大小、調節范圍的大小和調節精度的高低，以及動(dòng)態(tài)響應速度的快慢。

  對于主軸驅動(dòng)系統，主要關(guān)注其是否具有足夠的功率、寬的恒功率調節范圍及速度調節范圍。

數控車(chē)床外徑端面刀的快速高精度對刀法

   數控車(chē)床外徑端面刀的快速高精度對刀法:

   傳統車(chē)床主要通過(guò)試切工件的方法對刀，即車(chē)削工件，臺灣數控車(chē)床，精測車(chē)削處尺寸，計算實(shí)測值與目標值之差，按差值的大小和正負進(jìn)行進(jìn)刀或退刀。對于數控車(chē)床，除了少數配有對刀功能的之外，主要用對刀儀、對刀塊或試切工件對刀。用專(zhuān)用的對刀儀作機外對刀，雖然精度較高，但刀具必須連同刀夾一起對?？傻秺A一般較重，拆裝較為費勁。尤其在只更換刀片時(shí)，用此法比用試切對刀還要慢。用對刀塊對刀，由于多種誤差的影響，對刀精度不高。因此，目前大多數數控車(chē)床仍用試切工件對刀。步驟的前三步與車(chē)床傳統對刀相同，只是把搖手把看刻度進(jìn)退刀改為用按鈕輸入刀具補償值了。

   CNC數控車(chē)床試切工件對刀的優(yōu)點(diǎn)是費用低、精度高；缺點(diǎn)是費時(shí)間，而且有些刀具(如油溝槽刀)很難用此法對刀。因此在實(shí)踐中摸索出一種適用于外經(jīng)、端面刀或類(lèi)似油溝槽刀的快速、高精度對刀方法。這是一種不用試切的手動(dòng)對刀方法。此法可在不用對刀儀、對刀塊或對刀標準件的前提下，把試切對刀時(shí)間縮短60％。此法可保持試切對刀的優(yōu)點(diǎn)，數控車(chē)床，克服試切對刀的缺點(diǎn)。

   (1)原理?？ūP(pán)外徑可作為橫向(X向)對刀的現成基準，而定位塊外端面又是縱向(Z向)對刀的極好基準?？ūP(pán)外徑精測一次所得的尺寸是個(gè)不變值。程序的Z向原點(diǎn)又常常在定位塊外端面上，所以?xún)蓚€(gè)方向都免除了先試切、再精測量、后算出刀的補償值后再輸入的常規對刀手續。特別是縱向由于不受試切件測量誤差的影響，所以對刀精度比試切法對刀精度高；由于不受安裝精度的影響，其對刀精度比標準件對刀法高。

使用分享和感謝—江門(mén)市黃青老板（黃朗老板）訂購凱恩利數控車(chē)床

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 （2017-02-09）本人在2017年02月07日上門(mén)談了一下，終的結果凱恩利勝出，以分期價(jià)、高于批發(fā)價(jià)多一點(diǎn)的情況下勝出-----競爭太激烈了：黃青老板了找了10多家來(lái)報價(jià)，并且試樣的都有3家（并且已安排相關(guān)廠(chǎng)商在做樣品了，看看誰(shuí)做得好，誰(shuí)就質(zhì)量更有勝算）；

這是一些機床的結構圖，這是現場(chǎng)圖絡(luò )這是加工零件圖 （見(jiàn)凱恩利網(wǎng)站）