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   目前世界上的數控系統種類(lèi)繁多，形式各異，組成結構上都有各自的特點(diǎn)。這些結構特點(diǎn)來(lái)源于系統初始設計的基本要求和工程設計的思路。例如對點(diǎn)位控制系統和連續軌跡控制系統就有截然不同的要求。對于T系統和M系統，同樣也有很大的區別，前者適用于回轉體零件加工，后者適合于異形非回轉體的零件加工。對于不同的生產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，基于歷史發(fā)展因素以及各自因地而異的復雜因素的影響，在設計思想上也可能各有千秋。例如，美國Dynapath系統采用小板結構，便于板子更換和靈活結合，而日本FANUC系統則趨向大板結構，使之有利于系統工作的可靠性，促使系統的平均無(wú)故障率不斷提高。然而無(wú)論哪種系統，它們的基本原理和構成是十分相似的。一款可操作性強的數控系統配套一款品質(zhì)優(yōu)良的數控車(chē)床?？梢詾閺S(chǎng)家提供高效的生產(chǎn)，加工服務(wù)。凱恩利-專(zhuān)業(yè)專(zhuān)注數控車(chē)床十數年!

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　實(shí)際上，我國使用的機床產(chǎn)品絕大多數是普通機床。普通機床數量龐大，安全問(wèn)題凸顯。所以，安全問(wèn)題成為制約其發(fā)展的一大阻礙。而數控機床高加工精度、高生產(chǎn)率的特點(diǎn)，在制造業(yè)中的應用比例越來(lái)越大，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

　　對舊機床進(jìn)行數控化改造也是提高機床數控化效率的重要途徑。普通機床完成數控化改造后，可大幅提高機床的加工效率和自動(dòng)化、智能化程度。降低了操作者接觸危險部位的可能性；操作系統和操作界面越來(lái)越符合人機工程學(xué)的要求，可有效減少操作者的失誤率，減少因失誤產(chǎn)生的事故。凱恩利專(zhuān)業(yè)研發(fā)生產(chǎn)高品質(zhì)數控車(chē)床。歡迎來(lái)電咨詢(xún)！

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      機床鑄造產(chǎn)業(yè)近年來(lái)之所以高速增長(cháng)，除國家政策的引導外，一個(gè)重要原因在于機床鑄造產(chǎn)業(yè)已經(jīng)基本由市場(chǎng)配置資源，其市場(chǎng)競爭力也大大提高。我國的機床鑄造產(chǎn)業(yè)目前已經(jīng)進(jìn)入了發(fā)展的攻堅時(shí)期，這也是我國機床鑄造產(chǎn)業(yè)由量變走向質(zhì)變的階段，創(chuàng )新已經(jīng)成為推動(dòng)機床鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新動(dòng)力。攻堅時(shí)期的機床鑄造產(chǎn)業(yè)同時(shí)也是其從大到強的一個(gè)過(guò)程，對其行業(yè)發(fā)展相當重要。同時(shí)，“十二五”規劃中對我國機床鑄造產(chǎn)業(yè)也提出了明確的目標，即到2015年，機床鑄造產(chǎn)業(yè)要實(shí)現工業(yè)總產(chǎn)值8000億元。

相信我國的機床鑄造產(chǎn)業(yè)一定會(huì )取得完美的蛻變。這幾年，隨著(zhù)裝備制造產(chǎn)業(yè)的不斷升級，小型、輕型和單級裝備制造這種初級制造已滿(mǎn)足不了市場(chǎng)需求，凱恩利從建立之初就以創(chuàng )新，品質(zhì)為研發(fā) 生產(chǎn)的基本理念。十數年來(lái)為超過(guò)萬(wàn)家企業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)的數控車(chē)床。歡迎您的來(lái)訪(fǎng)