數控車(chē)床-云瑞數控車(chē)床-凱恩利機械加工中心報價(jià) ：

CNC數控車(chē)床,東莞數控車(chē)床,深圳數控車(chē)床 分析數控車(chē)床的性能指標

分析數控車(chē)床的性能指標

  數控車(chē)床的性能指標有以下幾種：

     ⑴主要規格尺寸     數控車(chē)床 主要有床身與刀架回轉直徑、車(chē)削長(cháng)度、車(chē)削直徑等。  

      ⑵主軸系統      數控車(chē)床 主軸采用直流或交流電動(dòng)機驅動(dòng)，具有較寬調速范圍和較高回轉精度，主軸本身剛度與抗振性比較好?，F在數控機床主軸普遍達到5000～10000r／min甚至更高的轉速，云瑞數控車(chē)床，對提高加工質(zhì)量和各種小孔加工極為有

利；主軸可以通過(guò)操作面板上的轉速倍率開(kāi)關(guān)調整轉速；在加工端面時(shí)主軸具有恒線(xiàn)切削速度(恒線(xiàn)速單位：mm/min)，是衡量車(chē)床的重要性能指標之一。

    (3)刀具系統  

      數控車(chē)床  包括刀架工位數、工具孔直徑、刀桿尺寸、換刀時(shí)間、重復定位精度各項內容。加工中心刀庫容量與換刀時(shí)間直接影響其生產(chǎn)率，換刀時(shí)間是指自動(dòng)換刀系統，將主軸上的刀具與刀庫刀具進(jìn)行交換所需要的時(shí)間，換刀一般可在5～20s的時(shí)間內完成。  

凱恩利數控車(chē)床機械加工制造帶來(lái)的經(jīng)濟效益

數控車(chē)銑復合機零件加工效率的提高

　　   數控車(chē)床零件采用的CAM軟件的發(fā)展已經(jīng)可以使配有B軸銑削加工頭的數控車(chē)床，在只采用一把刀具的條件下，對工件的內外輪廓表面進(jìn)行精車(chē)削加工。這種新的車(chē)床在其精車(chē)削加工周期中，只需要一把刀具就能夠一步到位地完成工件內外輪廓表面的連續切削加工，再也不需要使用一系列不同形狀的車(chē)刀。

     車(chē)銑復合機 的功能比較強大、效率比較高，不僅有車(chē)、多軸銑和鏜孔，還有多種測量循環(huán)，因此編程就比較復雜。實(shí)際生產(chǎn)中，雖然手工編程也能實(shí)現這些功能，但是手工編程也有一定局限性，環(huán)宇數控車(chē)床，因此實(shí)現車(chē)銑復合機床的電腦自動(dòng)編程，是一件很有意義的事情。銑復合機床加工平臺吸引人的地方在于，其能夠在一次裝夾調試后完成工件的加工。

車(chē)銑復合加工簡(jiǎn)述同步加工提高加工效率方法

    對于具有 數控車(chē)床，雙鴻數控車(chē)床，雙刀塔的設備都具有雙通道的控制系統，上下刀架可單獨控制，同步加工可以通過(guò)代碼中的同步語(yǔ)句來(lái)實(shí)現。為充分發(fā)揮設備的加工能力，可以在加工條件允許的前提下，通過(guò)雙刀架的同步操作實(shí)現零件的多個(gè)工序同時(shí)加工。

　可以通過(guò)上下刀架的同步設置，在粗車(chē)外形的同時(shí)完成內孔的粗鏜加工，從而進(jìn)一步提高加工效率。通過(guò)上下刀架的同步運動(dòng)，完成一系列孔的加工，數控車(chē)床，不僅提高了加工的效率，同時(shí)還可以通過(guò)鉆孔軸向力的相互抵消來(lái)減少工件變形的影響。

  為實(shí)現這種功能，需要在前期工藝設計的時(shí)候對工藝方案進(jìn)行系統深入的研究，確定工藝路線(xiàn)的串行和并行順序，并通過(guò)對車(chē)銑復合加工程序的合理組合實(shí)現上述功能。

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