云瑞數控車(chē)床-數控車(chē)床-凱恩利機械加工中心報價(jià) ：

     數控車(chē)床的組成       

     數控機床 是典型的機電一體化產(chǎn)品，主要由程序載體、輸入/輸出裝置、數控裝置、伺服系統和機床本體等五部分組成。

  （1）程序載體  

     人與 數控車(chē)床 建立某種聯(lián)系，聯(lián)系的中間媒介就是程序載體，如穿孔帶、磁帶、磁盤(pán)等。 數控編程的一般過(guò)程，首先對零件圖上的幾何形狀、尺寸和技術(shù)條件進(jìn)行工藝分析，在此基礎上確定加工順序和進(jìn)給路線(xiàn)  確定主運動(dòng)和進(jìn)給運動(dòng)的工藝參數；  確定加工供過(guò)程中的各種輔助操作；  用標準格式的代碼編制出加工程序，再將加工程序存入程序載體。    

（2）人機交互裝置  要通過(guò)人機交互裝置對數控系統進(jìn)行操作和控制。鍵盤(pán)和顯示器是數控系統不可缺少的人機交互設備。  顯示器顯示機床的運行狀態(tài)、機床參數以及坐標位置等，的顯示器還具備顯示加工軌跡圖形的功能。      

（3）數控裝置  （數控系統的硬件）

     數控車(chē)床 的組成部分，主要由輸入/輸出接口線(xiàn)路、控制器、運算器和存儲器等組成。  功能是通過(guò)運算，將加工程序轉換成控制數控車(chē)床運動(dòng)的信號和指令，以控制車(chē)床的各部件完成加工程序中規定的動(dòng)作。    

 （4）伺服系統

       伺服系統是由伺服控制電路、功率放大器和伺服電動(dòng)機組成的數控車(chē)床執行機構。  其作用是接受數控裝置發(fā)出的指令信息并經(jīng)功率放大后，帶動(dòng)機床移動(dòng)部件作或按規定軌跡和速度運動(dòng)。  伺服系統的控制精度和動(dòng)態(tài)響應特性，輝楊數控車(chē)床，對車(chē)床的工作性能、加工精度和加工效率有直接的影響。      

 （5）機床本體

      用于完成各種切削加工的執行部件。與傳統車(chē)床相比，數控車(chē)床 具有傳動(dòng)結構簡(jiǎn)單、運動(dòng)部件的運動(dòng)精度高、結構剛性好、可靠性高、傳動(dòng)等特點(diǎn)。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

數控車(chē)床安裝送料機的作用（二）

     3、數控車(chē)床 精度更高、穩定性更好。高速自動(dòng)送料機采用的是單向裝置摩擦傳動(dòng)方式，數控車(chē)床，其送料精度易受單向裝置的磨損程度、潤滑狀況、壓料彈簧的疲勞、環(huán)境溫度等等非線(xiàn)性因素影響，通常使用時(shí)送料精度在±0.05mm左右，不能真正滿(mǎn)足精工生產(chǎn)之需求，而福道數控車(chē)床送料機采用精密凸輪驅動(dòng)式結構，仕興鴻數控車(chē)床，其送料精度高且穩定，完全不受非線(xiàn)性因素的影響，高速送料時(shí)的精度仍可保持在±0.02mm左右，能完全滿(mǎn)足精密加工生產(chǎn)之需求?！　?/span>

     4、數控車(chē)床  送料速度更快，能實(shí)現與高速數控車(chē)床完全同步之目的，可完全發(fā)揮出 數控車(chē)床之性能。目前國內沖壓行業(yè)使用的高速數控車(chē)床加工速度經(jīng)?？蛇_800次/min，有的甚至達到了1200次/min，而高速自動(dòng)送料機快送料機速度只能達到600次/min，是遠遠不能滿(mǎn)足高速數控車(chē)床加工生產(chǎn)之需求的，相較而言，云瑞數控車(chē)床，數控車(chē)床送料機可達1200次/min的送料速度，可適用于各種類(lèi)型的高速數控車(chē)床使用。

數控加工中在毛坯選擇時(shí)需要考慮的因素

    因素（1）零件的材料及機械性能要求零件材料的工藝特性和力學(xué)性能大致決定了毛坯的種類(lèi)。例如鑄鐵零件用鑄造毛坯;鋼質(zhì)零件當形狀較簡(jiǎn)單且力學(xué)性能要求不高時(shí)常用棒料，對于重要的鋼質(zhì)零件，為獲得良好的力學(xué)性能，應選用鍛件，當形狀復雜力學(xué)性能要求不高時(shí)用鑄鋼件;有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯。

    因素（2） 零件的結構形狀與外形尺寸大型且結構較簡(jiǎn)單的零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛;結構復雜的毛坯多用鑄造;小型零件可用模鍛件或壓力鑄造毛坯;板狀鋼質(zhì)零件多用鍛件毛坯;軸類(lèi)零件的毛坯，若臺階直徑相差不大，可用棒料;若各臺階尺寸相差較大，則宜選擇鍛件。

   因素（3） 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小大批大量生產(chǎn)中，應采用精度和生產(chǎn)率都較高的毛坯制造方法。鑄件采用金屬模機器造型和精密鑄造，鍛件用模鍛或精密鍛造。在單件小批生產(chǎn)中用木模手工造型或自由鍛來(lái)制造毛坯。

   因素（4） 現有生產(chǎn)條件確定毛坯時(shí)，必須結合具體的生產(chǎn)條件，如現場(chǎng)毛坯制造的實(shí)際水平和能力、外協(xié)的可能性等，否則就不現實(shí)。

    因素（5） 充分利用新工藝、新材料為節約材料和能源，提高機械加工生產(chǎn)率，應充分考慮精密鑄造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等在機械中的應用，這樣，可大大減少機械加工量，甚至不需要進(jìn)行加工，經(jīng)濟效益非常顯著(zhù)。