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影響cnc數控五金加工機床的加工效率 （文章一）

      對大多數cnc數控五金加工機床用戶(hù)來(lái)說(shuō)，他們對變頻器產(chǎn)品的調速作用更為關(guān)注，由于cnc數控五金加工機床加工范圍較廣，不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具，在 車(chē)床 產(chǎn)業(yè)中，變頻器的運用規模較多。因此像管子螺紋車(chē)床這類(lèi)的刀具的選擇，影響cnc數控五金加工機床的加工效率。而且直接影響加工質(zhì)量。那其選擇要點(diǎn)有哪些呢？下面跟隨小編一起來(lái)了解下吧。

       要點(diǎn)一，切屑控制，請記住，你的目的是加工出工件而不是切屑，但切屑可以清楚地反映出刀具的切削狀態(tài)。總體而言，人們對切屑存在成見(jiàn)，因大多數人并未接受解讀切屑的訓練。但好的切屑不會(huì )破壞加工，不好的切屑正相反。刀片多設計有斷屑槽，而斷屑槽是依據進(jìn)給率來(lái)設計的，無(wú)論是輕切削的精加工還是重切削的粗加工。切屑越小，越難以折斷。對于難加工材料而言，切屑控制是一大難題。盡管不能更換被加工材料，但可以更新刀具，調整切削速度、進(jìn)給率、切削深度、刀尖圓角半徑等等。優(yōu)化切屑，優(yōu)化加工是一個(gè)綜合選擇的結果。

     要點(diǎn)二，選擇整體式刀具還是模塊式刀具，小規格刀具更適合整體式設計;大規格刀具更適合模塊式設計。對大規格刀具而言，當刀具失效，用戶(hù)往往希望僅僅更換小而且價(jià)格不高的部件就可重獲新刀具。對于切槽刀及鏜刀，尤其如此。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

     數控車(chē)床的組成       

     數控機床 是典型的機電一體化產(chǎn)品，坤田數控車(chē)床，主要由程序載體、輸入/輸出裝置、數控裝置、伺服系統和機床本體等五部分組成。

  （1）程序載體  

     人與 數控車(chē)床 建立某種聯(lián)系，聯(lián)系的中間媒介就是程序載體，云瑞數控車(chē)床，如穿孔帶、磁帶、磁盤(pán)等。 數控編程的一般過(guò)程，首先對零件圖上的幾何形狀、尺寸和技術(shù)條件進(jìn)行工藝分析，在此基礎上確定加工順序和進(jìn)給路線(xiàn)  確定主運動(dòng)和進(jìn)給運動(dòng)的工藝參數；  確定加工供過(guò)程中的各種輔助操作；  用標準格式的代碼編制出加工程序，再將加工程序存入程序載體。    

（2）人機交互裝置  要通過(guò)人機交互裝置對數控系統進(jìn)行操作和控制。鍵盤(pán)和顯示器是數控系統不可缺少的人機交互設備。  顯示器顯示機床的運行狀態(tài)、機床參數以及坐標位置等，數控車(chē)床，的顯示器還具備顯示加工軌跡圖形的功能。      

（3）數控裝置  （數控系統的硬件）

     數控車(chē)床 的組成部分，主要由輸入/輸出接口線(xiàn)路、控制器、運算器和存儲器等組成。  功能是通過(guò)運算，仕興鴻數控車(chē)床，將加工程序轉換成控制數控車(chē)床運動(dòng)的信號和指令，以控制車(chē)床的各部件完成加工程序中規定的動(dòng)作。    

 （4）伺服系統

       伺服系統是由伺服控制電路、功率放大器和伺服電動(dòng)機組成的數控車(chē)床執行機構。  其作用是接受數控裝置發(fā)出的指令信息并經(jīng)功率放大后，帶動(dòng)機床移動(dòng)部件作或按規定軌跡和速度運動(dòng)。  伺服系統的控制精度和動(dòng)態(tài)響應特性，對車(chē)床的工作性能、加工精度和加工效率有直接的影響。      

 （5）機床本體

      用于完成各種切削加工的執行部件。與傳統車(chē)床相比，數控車(chē)床 具有傳動(dòng)結構簡(jiǎn)單、運動(dòng)部件的運動(dòng)精度高、結構剛性好、可靠性高、傳動(dòng)等特點(diǎn)。

數控車(chē)床加工核心的技術(shù)標準

數控車(chē)床 加工核心的技術(shù)標準

　　數控車(chē)床  是以數字化制造技術(shù)為核心的機電一體化機床，通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動(dòng)系統及其它輔助系統組成，大致上可分為數控車(chē)床、數控銑床、加工中心等16大種類(lèi)。在“十二五”規劃中，明確提出了重點(diǎn)發(fā)展裝備制造業(yè)的信息化、自動(dòng)化、智能化水平，而這顯然離不開(kāi)  數控車(chē)床 行業(yè)的有力支持。

　　對精度、速度、功率等的控制能力指標是機床產(chǎn)品的主要追求目標。針對中國機床工具行業(yè)的數控技術(shù)與水平相比仍相對落后的局面，究其根由，可以說(shuō)，高品質(zhì)的功能配套部件發(fā)展緩慢是其中的主要原因之一，這些功能部件的性能直接影響到主機的整體技術(shù)水平，與數控機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。

    在數控機床行業(yè)的實(shí)際應用中，交流伺服系統已明顯占據了一定的優(yōu)勢。而按照機床傳動(dòng)機械的不同，又將應用的伺服系統分為進(jìn)給伺服與主軸伺服兩類(lèi)。

　　在主軸伺服驅動(dòng)單元方面，由于需要提供加工各類(lèi)工件所需的切削功率，因而要求其能夠滿(mǎn)足機床主軸調速范圍寬、低速大轉矩、動(dòng)態(tài)響應快等特性，同時(shí)還可配合CNC系統實(shí)現剛性攻絲、主軸速度控制、Cs軸控制實(shí)時(shí)切換等高性能。而進(jìn)給伺服驅動(dòng)單元以數控機床的各坐標為控制對象，以產(chǎn)生機床的切削進(jìn)給運動(dòng)，因此，特別強調其對位置與速度控制的準確性和快速性，且可靠性要高。