數控車(chē)床-凱恩利機械加工中心報價(jià)-嘉歐數控車(chē)床 ：

     數控車(chē)床的組成       

     數控機床 是典型的機電一體化產(chǎn)品，主要由程序載體、輸入/輸出裝置、數控裝置、伺服系統和機床本體等五部分組成。

  （1）程序載體  

     人與 數控車(chē)床 建立某種聯(lián)系，聯(lián)系的中間媒介就是程序載體，如穿孔帶、磁帶、磁盤(pán)等。 數控編程的一般過(guò)程，首先對零件圖上的幾何形狀、尺寸和技術(shù)條件進(jìn)行工藝分析，在此基礎上確定加工順序和進(jìn)給路線(xiàn)  確定主運動(dòng)和進(jìn)給運動(dòng)的工藝參數；  確定加工供過(guò)程中的各種輔助操作；  用標準格式的代碼編制出加工程序，再將加工程序存入程序載體。    

（2）人機交互裝置  要通過(guò)人機交互裝置對數控系統進(jìn)行操作和控制。鍵盤(pán)和顯示器是數控系統不可缺少的人機交互設備。  顯示器顯示機床的運行狀態(tài)、機床參數以及坐標位置等，的顯示器還具備顯示加工軌跡圖形的功能。      

（3）數控裝置  （數控系統的硬件）

     數控車(chē)床 的組成部分，坤田數控車(chē)床，主要由輸入/輸出接口線(xiàn)路、控制器、運算器和存儲器等組成。  功能是通過(guò)運算，將加工程序轉換成控制數控車(chē)床運動(dòng)的信號和指令，以控制車(chē)床的各部件完成加工程序中規定的動(dòng)作。    

 （4）伺服系統

       伺服系統是由伺服控制電路、功率放大器和伺服電動(dòng)機組成的數控車(chē)床執行機構。  其作用是接受數控裝置發(fā)出的指令信息并經(jīng)功率放大后，帶動(dòng)機床移動(dòng)部件作或按規定軌跡和速度運動(dòng)。  伺服系統的控制精度和動(dòng)態(tài)響應特性，對車(chē)床的工作性能、加工精度和加工效率有直接的影響。      

 （5）機床本體

      用于完成各種切削加工的執行部件。與傳統車(chē)床相比，數控車(chē)床 具有傳動(dòng)結構簡(jiǎn)單、運動(dòng)部件的運動(dòng)精度高、結構剛性好、可靠性高、傳動(dòng)等特點(diǎn)。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

數控車(chē)床送料機配搭髙速數控車(chē)床應用對比自動(dòng)送料機來(lái)講具備四大特性?xún)?yōu)點(diǎn)（文章一）

    1、數控車(chē)床有著(zhù)更高的使用期。

      髙速   數控車(chē)床 選用的是單邊設備磨擦傳動(dòng)系統方法，因而在髙速高韌性送料下，整個(gè)設備應用周期短，應用一段時(shí)間后則需拆換單向軸承、傳動(dòng)齒輪等零配件才可以保證送料精密度，而福道數控車(chē)床送料機選用的是高精密凸輪軸驅動(dòng)器式構造方式，由4個(gè)凸輪軸對左右扇型擠壓成型輪立即同歩驅動(dòng)器，設備損壞極低，并配強制性潤滑脂呼吸系統，保證了整個(gè)設備極高的使用期。

        2、數控車(chē)床  實(shí)際操作調節更為簡(jiǎn)單。

         髙速自動(dòng)送料機其送料步  距僅由凸輪軸的軸力量來(lái)調整，步距轉變需調整時(shí)務(wù)必關(guān)機才可以調整，且因單沖送料時(shí)受剎車(chē)踏板設備的危害，使其單沖試件送料步距與持續沖壓模具步距上帶很大的區別，造成需數次調整才可以明確終步距，調節調試需花銷(xiāo)很長(cháng)的時(shí)間；

   而  數控車(chē)床  的調整則所有選用了智能化調整方式，送料步距的調整只需調整至送距大數字顯示信息位就可以，釋放壓力視角：調整至視角大數字顯示信息位就可以，料厚調整：調整至料厚大數字顯示信息位就可以，簡(jiǎn)單、高精密的調整方法巨大的節約了調節調試時(shí)間，提升了沖壓件加工高效率。.

數控車(chē)床對刀的原理    

     對于 數控車(chē)床 而言，零件加工之前關(guān)鍵的一個(gè)操作就是保證刀具與工件加工位置的正確性，嘉歐數控車(chē)床，即對刀操作。對刀的目的是確定對刀點(diǎn)(或工件原點(diǎn))在機床坐標系中的坐標值。而對刀過(guò)程就是將刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合，刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)定位基準點(diǎn)，對于車(chē)刀而言，一般就是刀尖；對刀點(diǎn)往往就是工件的加工原點(diǎn)，環(huán)宇數控車(chē)床，只要在機床加工允許范圍內，數控車(chē)床，都可以進(jìn)行選取。     

     對刀點(diǎn)的選擇原則： (1)編程簡(jiǎn)單，有利于坐標點(diǎn)的計算；(2)容易找正，便于確定零件的加工原點(diǎn)的位置；(3)在加工時(shí)檢查方便、可靠；(4)有利于提高加工精度。 

      當加工同一個(gè)工件所使用的刀具為兩把以上時(shí)，由于各把刀具長(cháng)度不同，裝夾位置不同，因此當從相同的換刀點(diǎn)出發(fā)定位到工件某一相同的加工位置時(shí)，各把刀的刀位點(diǎn)所處位置都是不同的，這樣就會(huì )造成零件無(wú)法正確加工。為解決這一問(wèn)題，數控機床提供了刀具補正這一模塊功能，只要事先把每把刀具與基準刀具之間的位置偏差測量出來(lái)，輸入到數控裝置的刀具補正參數中去，在加工程序中再利用T功能調用該參數，機床在加工中會(huì )自動(dòng)將該把刀的位置偏差計算到加工軌跡中去，從而保證了加工尺寸的正確性，而測量每把刀具的位置偏差，就是通過(guò)對刀的方法獲得的。