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CNC數控車(chē)床,東莞數控車(chē)床,深圳數控車(chē)床 車(chē)銑復合機的動(dòng)態(tài)性能

車(chē)銑復合機的動(dòng)態(tài)性能

  數控車(chē)床  隨著(zhù)零件加工要求的變化而相繼出現。這類(lèi)機床的出現，改變了傳統 數控車(chē)床的布局和結構，能夠實(shí)現一機多用，工件一次裝夾就可以完成全部或大部分工序的加工，從而減少了工件裝夾次數，提高了機床加工效率，減少機床使用臺數，節約能源。

車(chē)銑復合機的動(dòng)態(tài)性能：　

        a. 數控車(chē)床  電主軸系統的動(dòng)態(tài)性能。機床加工精度不僅受到前面各項因素的影響，還要受到電主軸一軸承系統的動(dòng)態(tài)特性的影響，而機床的振動(dòng)就取決電主軸一軸承系統的動(dòng)態(tài)特性。由于電主軸一軸承系統是一個(gè)復雜的振動(dòng)系統，其動(dòng)態(tài)特性不僅與系統的阻尼和靜剛度有關(guān)，還與由系統結構　　

      所決定的振型有關(guān)。因此在進(jìn)行機床設計時(shí)，要進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析，計算出主軸箱體的一階、二階固有頻率，使其一階固有頻率要避開(kāi)主軸的低轉速，二階固有頻率要避開(kāi)電主軸的高轉速，以避免電主軸系統產(chǎn)生共振，消除由于振動(dòng)造成的對機床加工精度的影響?！?/span>

　  b.車(chē)銑復合機床身整體剛度對  精密  數控車(chē)床 的加工精度影響很大，在機床設計時(shí)還要對機床的床，身進(jìn)行有限元分析，優(yōu)化機床床身結構，提高機床的床身剛度，改善機床的整機動(dòng)態(tài)性能，避免機床局部剛度不足引起機床結構的變形，造成對機床加工精度的影響。

數控車(chē)床的組成

     數控車(chē)床的組成       

     數控機床 是典型的機電一體化產(chǎn)品，主要由程序載體、輸入/輸出裝置、數控裝置、伺服系統和機床本體等五部分組成。

  （1）程序載體  

     人與 數控車(chē)床 建立某種聯(lián)系，聯(lián)系的中間媒介就是程序載體，雙鴻數控車(chē)床，如穿孔帶、磁帶、磁盤(pán)等。 數控編程的一般過(guò)程，首先對零件圖上的幾何形狀、尺寸和技術(shù)條件進(jìn)行工藝分析，在此基礎上確定加工順序和進(jìn)給路線(xiàn)  確定主運動(dòng)和進(jìn)給運動(dòng)的工藝參數；  確定加工供過(guò)程中的各種輔助操作；  用標準格式的代碼編制出加工程序，再將加工程序存入程序載體。    

（2）人機交互裝置  要通過(guò)人機交互裝置對數控系統進(jìn)行操作和控制。鍵盤(pán)和顯示器是數控系統不可缺少的人機交互設備。  顯示器顯示機床的運行狀態(tài)、機床參數以及坐標位置等，的顯示器還具備顯示加工軌跡圖形的功能。      

（3）數控裝置  （數控系統的硬件）

     數控車(chē)床 的組成部分，嘉歐數控車(chē)床，主要由輸入/輸出接口線(xiàn)路、控制器、運算器和存儲器等組成。  功能是通過(guò)運算，將加工程序轉換成控制數控車(chē)床運動(dòng)的信號和指令，以控制車(chē)床的各部件完成加工程序中規定的動(dòng)作。    

 （4）伺服系統

       伺服系統是由伺服控制電路、功率放大器和伺服電動(dòng)機組成的數控車(chē)床執行機構。  其作用是接受數控裝置發(fā)出的指令信息并經(jīng)功率放大后，云瑞數控車(chē)床，帶動(dòng)機床移動(dòng)部件作或按規定軌跡和速度運動(dòng)。  伺服系統的控制精度和動(dòng)態(tài)響應特性，對車(chē)床的工作性能、加工精度和加工效率有直接的影響。      

 （5）機床本體

      用于完成各種切削加工的執行部件。與傳統車(chē)床相比，數控車(chē)床 具有傳動(dòng)結構簡(jiǎn)單、運動(dòng)部件的運動(dòng)精度高、結構剛性好、可靠性高、傳動(dòng)等特點(diǎn)。

數控五金加工車(chē)床設備的布局和結構設計

    1.  改進(jìn)數控五金加工 車(chē)床設備的布局和結構設計: 如熱源相對對稱(chēng)，采用熱對稱(chēng)結構；數控五金加工車(chē)床設備采用斜床身、平床身和斜滑板結構；由于結構限制，一些重型 數控車(chē)床 采用熱平衡措施。

   2.溫升控制:采用散熱、風(fēng)冷和液冷控制數控五金加工車(chē)床設備加熱部件(如主軸箱、靜液壓導軌液壓油等)的溫升。吸收熱源散發(fā)的熱量，這是減少各種數控五金加工車(chē)床設備上更頻繁使用的熱變形影響的對策。

    3.對切削部位采取強冷措施:在大切削量切削時(shí)，落在工作臺、床身等部件上的熾熱切屑量一個(gè)重要的熱源?，F代數控機床，數控車(chē)床，特別是車(chē)銑符合加工中心和數控五金加工車(chē)床設備普遍采用多噴嘴、大流量冷卻液來(lái)冷卻并排除這些熾熱的切屑，并對冷卻液用大容量循環(huán)散熱或用冷卻裝臵致冷以控制溫升。

   4.熱位移補償:預測熱變形規律，建立數學(xué)模型并存儲在計算機中進(jìn)行實(shí)時(shí)補償。

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