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加工中心手動(dòng)式對刀方式 __編程原點(diǎn)、工件原點(diǎn)的定義 

       編程坐標系是以便編程的必須在零件圖紙上所建立起來(lái)的坐標系，它的座標原點(diǎn)稱(chēng)之為編程原點(diǎn)，它是用于測算編程規格基準點(diǎn)座標的測量點(diǎn)。編程原點(diǎn)的挑選要依據零件圖上的規格，部位的設計方案標準來(lái)挑選，一般盡量要讓編程原點(diǎn)與設計方案標準重疊。
       工件原點(diǎn)是在零件的加工全過(guò)程中，以便讓  數控車(chē)床 和工件中間建立起恰當的相對性加工部位，進(jìn)而確保加工運動(dòng)軌跡的準確性，而在 數控車(chē)床 的加工范疇內所建立的加工坐標系，德威克數控車(chē)床，它的座標原點(diǎn)稱(chēng)之為工件原點(diǎn)。工件座標原點(diǎn)的挑選是在 數控車(chē)床 的加工范疇內開(kāi)展選擇，能夠在工件上，工裝夾具上或挨近工件和工裝夾具的某一部位。
        零件被精準定位和夾裝在 數控車(chē)床 上以后，相對的編程原點(diǎn)在 數控車(chē)床 坐標系中的部位應與工件的加工原點(diǎn)重疊。因而必須根據對刀的方式建立工件坐標系即是加工坐標系，以后根據啟用并程序執行中的工件坐標系建立命令，例如零點(diǎn)參考點(diǎn)命令，科眾數控車(chē)床，建立部分坐標系命令等，進(jìn)而確保零件的恰當加工。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

數控車(chē)床對刀的方法

       對刀的方法  在數控加工中，對刀的基本方法有手動(dòng)對刀、對刀儀對刀、ATC對刀和自動(dòng)對刀等。    

 手動(dòng)對刀即為“試切—測量—調整”的對刀模式，主要應用于單件小批量零件的生產(chǎn)中，且操作方法簡(jiǎn)單，對機床精度要求較低；對刀儀對刀適用于批量生產(chǎn)過(guò)程中，對刀，精度高，主要應用于標準及數控機床中；

     ATC對刀由于操縱對刀鏡以及對刀過(guò)程還是手動(dòng)操作，故仍有一定的對刀誤差；自動(dòng)對刀由于是在CNC系統中具備了刀具自動(dòng)檢測的輔助功能，數控車(chē)床，因此對刀精度高， 今日標準數控車(chē)床，一般用于數控機床中。

數控五金加工車(chē)床設備的布局和結構設計

    1.  改進(jìn)數控五金加工 車(chē)床設備的布局和結構設計: 如熱源相對對稱(chēng)，采用熱對稱(chēng)結構；數控五金加工車(chē)床設備采用斜床身、平床身和斜滑板結構；由于結構限制，一些重型 數控車(chē)床 采用熱平衡措施。

   2.溫升控制:采用散熱、風(fēng)冷和液冷控制數控五金加工車(chē)床設備加熱部件(如主軸箱、靜液壓導軌液壓油等)的溫升。吸收熱源散發(fā)的熱量，這是減少各種數控五金加工車(chē)床設備上更頻繁使用的熱變形影響的對策。

    3.對切削部位采取強冷措施:在大切削量切削時(shí)，落在工作臺、床身等部件上的熾熱切屑量一個(gè)重要的熱源?，F代數控機床，特別是車(chē)銑符合加工中心和數控五金加工車(chē)床設備普遍采用多噴嘴、大流量冷卻液來(lái)冷卻并排除這些熾熱的切屑，并對冷卻液用大容量循環(huán)散熱或用冷卻裝臵致冷以控制溫升。

   4.熱位移補償:預測熱變形規律，建立數學(xué)模型并存儲在計算機中進(jìn)行實(shí)時(shí)補償。