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凱恩利數控車(chē)床如何正確維護與保養

　　凱恩利數控車(chē)床機械設備壽命的長(cháng)短和我們日常的維護息息相關(guān)，合理的合理的日常維護措施，可以有效的預防和降低數控機床的故障發(fā)生幾率，下面我們以數控機床為例來(lái)詳細探討。

       首先，針對每一臺機床的具體性能和加工對象制定操作規程建立工作、故障、維修檔案是很重要的。包括保養內容以及功能器件和元件的保養周期。

　　其次，  凱恩利數控車(chē)床  在一般的工作車(chē)間的空氣中都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末之類(lèi)的污染物，一旦他們落在數控系統內的印制線(xiàn)路或電子器件上，很容易引起元器件之間絕緣電阻下降，科眾數控車(chē)床，甚至倒是元器件及印制線(xiàn)路受到損壞。所以除非是需要進(jìn)行必要的調整及維修，一般情況下不允許隨便開(kāi)啟柜門(mén)，揚牧數控車(chē)床，更不允許在使用過(guò)程中敞開(kāi)柜門(mén)。

　　另外，對 凱恩利數控車(chē)床數控系統 的電網(wǎng)電壓要實(shí)行時(shí)時(shí)監控，一旦發(fā)現超出正常的工作電壓， 今日標準數控車(chē)床，就會(huì )造成系統不能正常工作，甚至會(huì )引起數控系統內部電子部件的損壞。所以配電系統在設備不具備自動(dòng)檢測保護的情況下要有專(zhuān)人負責監視，以及盡量的改善配電系統的穩定作業(yè)。

　　當然很重要的一點(diǎn)是云南數控車(chē)床數控機床采用直流進(jìn)給伺服驅動(dòng)和直流主軸伺服驅動(dòng)的，要注意將電刷從直流電動(dòng)機中取出來(lái)，以免由于化學(xué)腐蝕作用，數控車(chē)床，是換向器表面腐蝕，造成換向性能受損，致使整臺電動(dòng)機損壞。這是非常嚴重也容易引起云南數控車(chē)床的故障。

數控車(chē)床對刀的方法

       對刀的方法  在數控加工中，對刀的基本方法有手動(dòng)對刀、對刀儀對刀、ATC對刀和自動(dòng)對刀等。    

 手動(dòng)對刀即為“試切—測量—調整”的對刀模式，主要應用于單件小批量零件的生產(chǎn)中，且操作方法簡(jiǎn)單，對機床精度要求較低；對刀儀對刀適用于批量生產(chǎn)過(guò)程中，對刀，精度高，主要應用于標準及數控機床中；

     ATC對刀由于操縱對刀鏡以及對刀過(guò)程還是手動(dòng)操作，故仍有一定的對刀誤差；自動(dòng)對刀由于是在CNC系統中具備了刀具自動(dòng)檢測的輔助功能，因此對刀精度高，一般用于數控機床中。

數控車(chē)床對刀的原理    

     對于 數控車(chē)床 而言，零件加工之前關(guān)鍵的一個(gè)操作就是保證刀具與工件加工位置的正確性，即對刀操作。對刀的目的是確定對刀點(diǎn)(或工件原點(diǎn))在機床坐標系中的坐標值。而對刀過(guò)程就是將刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合，刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)定位基準點(diǎn)，對于車(chē)刀而言，一般就是刀尖；對刀點(diǎn)往往就是工件的加工原點(diǎn)，只要在機床加工允許范圍內，都可以進(jìn)行選取。     

     對刀點(diǎn)的選擇原則： (1)編程簡(jiǎn)單，有利于坐標點(diǎn)的計算；(2)容易找正，便于確定零件的加工原點(diǎn)的位置；(3)在加工時(shí)檢查方便、可靠；(4)有利于提高加工精度。 

      當加工同一個(gè)工件所使用的刀具為兩把以上時(shí)，由于各把刀具長(cháng)度不同，裝夾位置不同，因此當從相同的換刀點(diǎn)出發(fā)定位到工件某一相同的加工位置時(shí)，各把刀的刀位點(diǎn)所處位置都是不同的，這樣就會(huì )造成零件無(wú)法正確加工。為解決這一問(wèn)題，數控機床提供了刀具補正這一模塊功能，只要事先把每把刀具與基準刀具之間的位置偏差測量出來(lái)，輸入到數控裝置的刀具補正參數中去，在加工程序中再利用T功能調用該參數，機床在加工中會(huì )自動(dòng)將該把刀的位置偏差計算到加工軌跡中去，從而保證了加工尺寸的正確性，而測量每把刀具的位置偏差，就是通過(guò)對刀的方法獲得的。

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