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數控車(chē)床-凱恩利機械(誠信商家)-揚牧數控車(chē)床 :
CNC數控車(chē)床,東莞數控車(chē)床,深圳數控車(chē)床 深圳CNC車(chē)床加工的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)凱恩利CNC車(chē)床加工的優(yōu)勢與缺陷
中山市CNC車(chē)床加工優(yōu)勢1、CNC數控機床加工精度高,具備較高的加工品質(zhì);2、可開(kāi)展多座標的連動(dòng),數控車(chē)床,能加工樣子繁雜的零件;3、CNC數控機床加工零件更改時(shí),一般只必須變更數控機床程序流程,喬峰數控車(chē)床,可節約生產(chǎn)現場(chǎng)管理時(shí)間;4、機床自身的精度高、剛度大,可挑選有益的加工使用量,生產(chǎn)效率高(一般為一般機床的3~5倍);5、機床自動(dòng)化技術(shù)水平高,能夠緩解勞動(dòng)效率;6、批量制造,產(chǎn)品品質(zhì)非常容易操縱;
佛山市 CNC車(chē)床加工缺陷1、對實(shí)際操作工作人員的素養規定較低,對維護保養工作人員的技術(shù)標準較高。2、CNC數控機床加工線(xiàn)路不易控制,不像一般機床一樣形象化。3、其檢修麻煩,技術(shù)標準較高;4、加工工藝不易控制





?數控車(chē)床對刀的原理
數控車(chē)床對刀的原理
對于 數控車(chē)床 而言,零件加工之前關(guān)鍵的一個(gè)操作就是保證刀具與工件加工位置的正確性,即對刀操作。對刀的目的是確定對刀點(diǎn)(或工件原點(diǎn))在機床坐標系中的坐標值。而對刀過(guò)程就是將刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合,刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)定位基準點(diǎn),對于車(chē)刀而言,一般就是刀尖;對刀點(diǎn)往往就是工件的加工原點(diǎn),只要在機床加工允許范圍內,都可以進(jìn)行選取。
對刀點(diǎn)的選擇原則: (1)編程簡(jiǎn)單,有利于坐標點(diǎn)的計算;(2)容易找正,便于確定零件的加工原點(diǎn)的位置;(3)在加工時(shí)檢查方便、可靠;(4)有利于提高加工精度。
當加工同一個(gè)工件所使用的刀具為兩把以上時(shí),由于各把刀具長(cháng)度不同,裝夾位置不同,因此當從相同的換刀點(diǎn)出發(fā)定位到工件某一相同的加工位置時(shí),各把刀的刀位點(diǎn)所處位置都是不同的,這樣就會(huì )造成零件無(wú)法正確加工。為解決這一問(wèn)題,數控機床提供了刀具補正這一模塊功能,只要事先把每把刀具與基準刀具之間的位置偏差測量出來(lái),輸入到數控裝置的刀具補正參數中去,在加工程序中再利用T功能調用該參數,機床在加工中會(huì )自動(dòng)將該把刀的位置偏差計算到加工軌跡中去,從而保證了加工尺寸的正確性,而測量每把刀具的位置偏差,就是通過(guò)對刀的方法獲得的。
數控車(chē)床在加工路線(xiàn)與加工余量的直接關(guān)系
目前,在 數控車(chē)床 還未達到普及使用的條件下,一般應把毛坯件上過(guò)多的余量,德威克數控車(chē)床,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車(chē)床上加工。如必需用 數控車(chē)床 時(shí),則要注意程序的靈活安排。
1.對大余量毛坯進(jìn)行階梯切削時(shí)的加工路線(xiàn)
根據數控加工的特點(diǎn),可以放棄常用的階梯車(chē)削法,改用依次從軸向和徑向進(jìn)刀、順工件毛坯輪廓走刀的路線(xiàn)。
2.分層切削時(shí)刀具的終止位置當某表面的余量較多需分層多次走刀切削時(shí),揚牧數控車(chē)床,從第二刀開(kāi)始就要注意防止走刀至終點(diǎn)時(shí)切削深度的猛增。
同一軸向位置上,數控車(chē)床主切削刃就可能受到瞬時(shí)的重負荷沖擊。當刀具的主偏角大于90度,但仍然接近90度時(shí),也宜作出層層遞退的安排.經(jīng)驗表明,這對延長(cháng)粗加工刀具的壽命是有利的?!?/span>
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