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凱恩利機械(圖)-戰地數控車(chē)床-數控車(chē)床 :
CNC數控車(chē)床,東莞數控車(chē)床,深圳數控車(chē)床 車(chē)銑復合加工工藝技術(shù)的不斷發(fā)展非標機械零件加工介紹成組工藝與機械加工數控技術(shù)
發(fā)展 數控車(chē)床 是提高中、小批生產(chǎn)技術(shù)水平的重要方面,但僅僅依靠靠數控技術(shù),還不能很好的發(fā)揮它的作用,數控車(chē)床,因為在 數控車(chē)床上經(jīng)常要加工結構、尺寸、材料和精度差別很大的零件,這對程序編制、合理和有效地使用數控機床以及簡(jiǎn)化機床結構、降低造價(jià)問(wèn)題等方面,顯然是非常不利的。
而非標機械零件加工的成組工藝與合肥機械加工數控技術(shù)的結合便可克服上述缺陷,因為成組技術(shù)相似性將零件歸組,可使零件的批量擴大,能夠縮短生產(chǎn)準備,為使中、小批生產(chǎn)能采用先進(jìn)技術(shù)設備、解決數控機床的應用提供了更加廣泛的領(lǐng)域,先進(jìn)的非標自動(dòng)化設備制造系統就是在成組技術(shù)的基礎上發(fā)展而成的自動(dòng)化生產(chǎn)系統。





?數控車(chē)床對刀的原理
數控車(chē)床對刀的原理
對于 數控車(chē)床 而言,零件加工之前關(guān)鍵的一個(gè)操作就是保證刀具與工件加工位置的正確性,科眾數控車(chē)床,即對刀操作。對刀的目的是確定對刀點(diǎn)(或工件原點(diǎn))在機床坐標系中的坐標值。而對刀過(guò)程就是將刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合,刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)定位基準點(diǎn),對于車(chē)刀而言,一般就是刀尖;對刀點(diǎn)往往就是工件的加工原點(diǎn),只要在機床加工允許范圍內,都可以進(jìn)行選取。
對刀點(diǎn)的選擇原則: (1)編程簡(jiǎn)單,戰地數控車(chē)床,有利于坐標點(diǎn)的計算;(2)容易找正,便于確定零件的加工原點(diǎn)的位置;(3)在加工時(shí)檢查方便、可靠;(4)有利于提高加工精度。
當加工同一個(gè)工件所使用的刀具為兩把以上時(shí),由于各把刀具長(cháng)度不同,百銳數控車(chē)床,裝夾位置不同,因此當從相同的換刀點(diǎn)出發(fā)定位到工件某一相同的加工位置時(shí),各把刀的刀位點(diǎn)所處位置都是不同的,這樣就會(huì )造成零件無(wú)法正確加工。為解決這一問(wèn)題,數控機床提供了刀具補正這一模塊功能,只要事先把每把刀具與基準刀具之間的位置偏差測量出來(lái),輸入到數控裝置的刀具補正參數中去,在加工程序中再利用T功能調用該參數,機床在加工中會(huì )自動(dòng)將該把刀的位置偏差計算到加工軌跡中去,從而保證了加工尺寸的正確性,而測量每把刀具的位置偏差,就是通過(guò)對刀的方法獲得的。
數控車(chē)床加工工序是由程序直接控制
數控車(chē)床加工工序是由程序直接控制的,操作者一般只需裝卸零件和更換刀具并監視數控車(chē)床的運行,凱恩利加工廠(chǎng)大大減輕了操作者的勞動(dòng)強度,同時(shí)也節省了勞動(dòng)力。
數控車(chē)床技術(shù)是以數控系統為代表的新技術(shù)對傳統機械制造產(chǎn)業(yè)滲透形成的機電一體化產(chǎn)品,所需的加工條件,如進(jìn)給速度、主軸轉速、刀具選擇等,都是由指令代碼事先規定好的,整個(gè)加工過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的,人為造成的加工誤差很小,數控車(chē)床而且傳動(dòng)中的間隙及誤差還可以由數控系統進(jìn)行補償。
因此,數控車(chē)床加工精度較高。此外,數控車(chē)床能進(jìn)行重復性的操作,尺寸一致性好,減少了廢品率。深圳濠江機械加工廠(chǎng)近,數控系統中增加了對車(chē)床誤差、加工誤差等修正補償的功能,使數控車(chē)床加工的精度及重復定位精度進(jìn)一步提高。
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