數控車(chē)床-百銳數控車(chē)床-凱恩利機械(多圖) ：

數控車(chē)床對刀的原理    

     對于 數控車(chē)床 而言，零件加工之前關(guān)鍵的一個(gè)操作就是保證刀具與工件加工位置的正確性，即對刀操作。對刀的目的是確定對刀點(diǎn)(或工件原點(diǎn))在機床坐標系中的坐標值。而對刀過(guò)程就是將刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合，刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)定位基準點(diǎn)，對于車(chē)刀而言，野川數控車(chē)床 ，一般就是刀尖；對刀點(diǎn)往往就是工件的加工原點(diǎn)，只要在機床加工允許范圍內，都可以進(jìn)行選取。     

     對刀點(diǎn)的選擇原則： (1)編程簡(jiǎn)單，有利于坐標點(diǎn)的計算；(2)容易找正，便于確定零件的加工原點(diǎn)的位置；(3)在加工時(shí)檢查方便、可靠；(4)有利于提高加工精度。 

      當加工同一個(gè)工件所使用的刀具為兩把以上時(shí)，由于各把刀具長(cháng)度不同，裝夾位置不同，因此當從相同的換刀點(diǎn)出發(fā)定位到工件某一相同的加工位置時(shí)，各把刀的刀位點(diǎn)所處位置都是不同的，這樣就會(huì )造成零件無(wú)法正確加工。為解決這一問(wèn)題，數控機床提供了刀具補正這一模塊功能，只要事先把每把刀具與基準刀具之間的位置偏差測量出來(lái)，輸入到數控裝置的刀具補正參數中去，在加工程序中再利用T功能調用該參數，機床在加工中會(huì )自動(dòng)將該把刀的位置偏差計算到加工軌跡中去，百銳數控車(chē)床，從而保證了加工尺寸的正確性，而測量每把刀具的位置偏差，就是通過(guò)對刀的方法獲得的。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

數控車(chē)床工件加工尺度誤差的原因

   眾所周知，數控車(chē)床  是裝備有CNC數控體系、伺服操控體系等操控設備和高精度進(jìn)給體系、刀庫等執行機構的一款新式加工設備。從加工形式上來(lái)說(shuō)，它和迄今為止任何一種加工機床都不太一樣?；\統的講，數控車(chē)床 是集自動(dòng)化加工和復合集中化加工為一體的高精、高效加工設備。不過(guò)，影響工件終究加工精度和加工效率的要素有許多。本文就簡(jiǎn)略介紹一下，數控車(chē)床工件加工尺度誤差的原因，期望對咱們有用。

一、形成工件加工尺度誤差的主要原因

   咱們知道，數控車(chē)床  是由操控體系、伺服驅動(dòng)設備、伺服電機、機械進(jìn)給設備、工作臺部分、反應丈量設備等組成。工件加工時(shí)，經(jīng)過(guò) CNC數控體系的數字運算后向伺服驅動(dòng)設備宣布操控信號，驅動(dòng)伺服電機轉動(dòng)，再經(jīng)機械進(jìn)給設備遞給工作臺，使工件與刀具之間發(fā)作相對運動(dòng)，同時(shí)方位檢測反應設備將工件與刀具之間的實(shí)踐相對移動(dòng)量轉變成電信號反應給 數控車(chē)床，數控車(chē)床 將指令轉位量與反應的實(shí)踐轉位量進(jìn)行比較，從而加工出契合加工程序設計要求的工件。

        不過(guò)，在 數控車(chē)床 實(shí)踐加工中卻經(jīng)常呈現工件與刀具之間并未完全依照指令值進(jìn)行相對移動(dòng)，形成加工零件尺度與設計不符。從而呈現加工尺度誤差現象的發(fā)作。一般形成這類(lèi)毛病的原因主要有：伺服電機的實(shí)踐轉位值與指令轉位值相符，但工件與刀具的實(shí)踐相對移動(dòng)未達到要求；伺服電機的實(shí)踐轉位值與指令轉位值不符；機床傳動(dòng)體系回零方位誤差；外界干擾或脈沖丟掉以及機械毛病導致等幾個(gè)原因。

數控車(chē)床加工中的數控系統的主要特點(diǎn)是啥? 

數控車(chē)床加工中的數控系統的主要特點(diǎn)是：可信性規定高，由于一旦數控系統產(chǎn)生常見(jiàn)故障，即導大財產(chǎn)損失。有較高的自然環(huán)境適應力，由于數控系統一般為工業(yè)生產(chǎn)控制設備，其辦公環(huán)境為生產(chǎn)車(chē)間自然環(huán)境，規定它具備在振動(dòng)，高溫，濕冷及其各種各樣工業(yè)生產(chǎn)干擾信號的自然環(huán)境標準下工作中的工作能力。接口電路繁雜，數控系統要與各種各樣數控機械及外圍設備相配套，要隨時(shí)隨地解決加工過(guò)程中的各種各樣狀況，融入機器設備的各種各樣加工工藝規定，因此接口電路繁雜，并且工作中經(jīng)常。在生產(chǎn)加工表面表面粗糙度不一樣的表面時(shí)，揚牧數控車(chē)床，表面粗糙度小的表面采用小的走刀速率，表面粗糙度大的表面采用大點(diǎn)的走刀速率，可塑性非常好，數控車(chē)床，這一點(diǎn)在數控車(chē)床沒(méi)辦法保證。提升維護保養，防止數控車(chē)床加工常見(jiàn)故障。.
控制系統關(guān)鍵由系統總線(xiàn)、cpuU、開(kāi)關(guān)電源、存貯器、實(shí)際操作控制面板和顯示器、位控模塊、可程序編程控制板邏輯性操縱模塊及其數據信息鍵入/輸出插口等構成。一代的數控系統還包含一個(gè)通信模塊，它可進(jìn)行數控加工中心、西門(mén)子PLC的內部數據通信和外界高次互聯(lián)網(wǎng)的聯(lián)接。伺服驅動(dòng)器系統軟件關(guān)鍵包含伺服驅動(dòng)器設備和電動(dòng)機。部位檢測系統主要是選用長(cháng)光纖傳感器或圓光纖傳感器的增減式偏移伺服電機。
 

     一般全部數控車(chē)床加工系統軟件由三絕大多數構成，即控制系統，伺服系統軟件和部位檢測系統?？刂葡到y按生產(chǎn)加工鋼件程序流程開(kāi)展刀具半徑補償與運算，傳出控制指令到伺服驅動(dòng)器系統軟件。

      伺服驅動(dòng)器系統軟件將控制指令變大，由伺服電機驅動(dòng)器機械設備按要求健身運動(dòng)。測量網(wǎng)絡(luò )檢測機械設備的健身運動(dòng)部位或速率，并意見(jiàn)反饋到控制系統，來(lái)調整 控制指令。這三一部分有機結合，構成詳細的反饋控制的數控系統。