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數控機械加工中原始誤差與加工誤差的關(guān)系

     在深圳數控機械加工中，數控機床、夾具、工件和刀具構成一個(gè)完整的系統，稱(chēng)為工藝系統。由于工藝系統本身的結構和狀態(tài)、操作過(guò)程以及加工過(guò)程中的物理力學(xué)現象而產(chǎn)生刀具和工件之間的相對位置關(guān)系發(fā)生偏移的各種因素稱(chēng)為原始誤差。它可以照樣、放大或縮小地反映給工件，使工件產(chǎn)生加工誤差而影響零件加工精度。一部分原始誤差與切削過(guò)程有關(guān)；一部分原始誤差與工藝系統本身的初始狀態(tài)有關(guān)。這兩部分誤差又受環(huán)境條件、操作者技術(shù)水平等因素的影響。

（1）與工藝系統本身初始狀態(tài)有關(guān)的原始誤差

①原理誤差  即加工方法原理上存在的誤差。

②工藝系統幾何誤差

●工件與刀具的相對位置在靜態(tài)下已存在的誤差，如刀具和夾具制造誤差，德威克數控車(chē)床，調整誤差以及安裝誤差；

●工件和刀具的相對位置在運動(dòng)狀態(tài)下存在的誤差，如數控機床的主軸回轉運動(dòng)誤差，導軌的導向誤差，傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差等。

（2）與切削過(guò)程有關(guān)的原始誤差

①工藝系統力效應引起的變形，如工藝系統受力變形、工件內應力的產(chǎn)生和消失而引起的變形等造成的誤差。

②工藝系統熱效應引起的變形，如機床、刀具、工件的熱變形等造成的誤差。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

數控車(chē)床對刀的方法

       對刀的方法  在數控加工中，對刀的基本方法有手動(dòng)對刀、對刀儀對刀、ATC對刀和自動(dòng)對刀等。    

 手動(dòng)對刀即為“試切—測量—調整”的對刀模式，主要應用于單件小批量零件的生產(chǎn)中，且操作方法簡(jiǎn)單，對機床精度要求較低；對刀儀對刀適用于批量生產(chǎn)過(guò)程中，對刀，精度高，主要應用于標準及數控機床中；

     ATC對刀由于操縱對刀鏡以及對刀過(guò)程還是手動(dòng)操作，故仍有一定的對刀誤差；自動(dòng)對刀由于是在CNC系統中具備了刀具自動(dòng)檢測的輔助功能，因此對刀精度高，一般用于數控機床中。

                       凱恩利數控車(chē)床加工批量小零件的優(yōu)勢

　　適合于多品種小批量零件。隨著(zhù) 數控車(chē)床 的生產(chǎn)成本，減少了，無(wú)論是國內還是國外，數控車(chē)床，大量的 數控車(chē)床 現在顯示。處理非常小批量及單件生產(chǎn)，如可縮短調試時(shí)間和工裝準備的時(shí)間可以選擇。零件的高精度要求。在數控機床的剛度，制造精度高，可以方便準確的規模的補償，因此零件的高精度加工規模需求。小零件的表面粗糙度值。在工件和刀具材料，精密加工余量和刀具視圖一定的條件下，表面粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給率。

 　凱恩利通用機床是一種穩定的速度，直徑不隨著(zhù)切削速度是不相同的，如 數控車(chē)床 具有恒線(xiàn)速切削功能，車(chē)尾，不同直徑的圓形可以使用相同的線(xiàn)速度，確保表面粗糙度值小，一般。在表面粗糙度的處理是不一樣的外觀(guān)，外觀(guān)粗糙度較低的進(jìn)給速度， 今日標準數控車(chē)床，粗糙度的外觀(guān)與進(jìn)給速度，喬峰數控車(chē)床，更大的變異性是的，它在普通機床上做是很困難的。廣義的形狀亂七八糟的地方。任意平面曲線(xiàn)可以用直線(xiàn)或圓弧的方法，數控車(chē)床 圓弧插補功能，數控車(chē)床  可加工各種零件的凌亂的推廣。

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