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凱恩利機械(圖)- 佳盟子數控車(chē)床-數控車(chē)床 :
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對于具有 數控車(chē)床,雙刀塔的設備都具有雙通道的控制系統,上下刀架可單獨控制,同步加工可以通過(guò)代碼中的同步語(yǔ)句來(lái)實(shí)現。為充分發(fā)揮設備的加工能力,可以在加工條件允許的前提下,通過(guò)雙刀架的同步操作實(shí)現零件的多個(gè)工序同時(shí)加工。
可以通過(guò)上下刀架的同步設置,在粗車(chē)外形的同時(shí)完成內孔的粗鏜加工,從而進(jìn)一步提高加工效率。通過(guò)上下刀架的同步運動(dòng),完成一系列孔的加工,不僅提高了加工的效率,同時(shí)還可以通過(guò)鉆孔軸向力的相互抵消來(lái)減少工件變形的影響。
為實(shí)現這種功能,需要在前期工藝設計的時(shí)候對工藝方案進(jìn)行系統深入的研究,確定工藝路線(xiàn)的串行和并行順序,并通過(guò)對車(chē)銑復合加工程序的合理組合實(shí)現上述功能。





?數控車(chē)床對刀的原理
數控車(chē)床對刀的原理
對于 數控車(chē)床 而言,零件加工之前關(guān)鍵的一個(gè)操作就是保證刀具與工件加工位置的正確性,即對刀操作。對刀的目的是確定對刀點(diǎn)(或工件原點(diǎn))在機床坐標系中的坐標值。而對刀過(guò)程就是將刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合,刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)定位基準點(diǎn),對于車(chē)刀而言,一般就是刀尖;對刀點(diǎn)往往就是工件的加工原點(diǎn),只要在機床加工允許范圍內,都可以進(jìn)行選取。
對刀點(diǎn)的選擇原則: (1)編程簡(jiǎn)單,有利于坐標點(diǎn)的計算;(2)容易找正,便于確定零件的加工原點(diǎn)的位置;(3)在加工時(shí)檢查方便、可靠;(4)有利于提高加工精度。
當加工同一個(gè)工件所使用的刀具為兩把以上時(shí),由于各把刀具長(cháng)度不同,裝夾位置不同,因此當從相同的換刀點(diǎn)出發(fā)定位到工件某一相同的加工位置時(shí),各把刀的刀位點(diǎn)所處位置都是不同的,這樣就會(huì )造成零件無(wú)法正確加工。為解決這一問(wèn)題,數控機床提供了刀具補正這一模塊功能, 今科數控車(chē)床,只要事先把每把刀具與基準刀具之間的位置偏差測量出來(lái),輸入到數控裝置的刀具補正參數中去,在加工程序中再利用T功能調用該參數,機床在加工中會(huì )自動(dòng)將該把刀的位置偏差計算到加工軌跡中去,從而保證了加工尺寸的正確性,而測量每把刀具的位置偏差,就是通過(guò)對刀的方法獲得的。
零件加工中粗切削和精切削有什么區別
數控加工是當代 數控車(chē)床 開(kāi)展零件精加工的主品的方法之一,它處理了一般生產(chǎn)加工所不可以超過(guò)的生產(chǎn)能力,在其中它開(kāi)展零件切削的方法分成粗切削和精切削二種方式。數控車(chē)床 工件經(jīng)“粗切削”后,十分貼近所規定的樣子和規格,但生產(chǎn)加工表面仍留出充足的金屬材料容量,以供精加工,使工件表面光滑、規格。 一般地說(shuō),在數控加工全過(guò)程中,鋼制圓棒、鑄鋼件、鑄造件等只經(jīng)一次粗切削和一次精切削就可以超過(guò)所規定的樣子和規格。但是,有時(shí)候機械零件的一些位置將會(huì )必須不止一次的粗切削。一些五金零件加工,如精度要求不太高或必須摘除的金屬材料量較小,也將會(huì )只需一次精切削。粗切削由于要除去絕大多數的邊角余料,切削能量毫無(wú)疑問(wèn)是非常大的,這就代表,全部設備、數控刀片、工件或這三者必須能承擔患上。粗切削生產(chǎn)加工的目地是盡量快地摘除邊角余料,而留有的生產(chǎn)加工表面又不可以太不光滑,數控車(chē)床,長(cháng)細的工件不可以抗彎強度,也不可以毀壞處。
精切削是使工件表面光潔、規格, 佳盟子數控車(chē)床,因而是一種更細致的切削。精加工注重的是精度——應用十分銳利的數控刀片,摘除的金屬材料量偏少,測量時(shí)的精度規定較高。人們開(kāi)展零件加工時(shí),要依據本身生產(chǎn)加工的零件所規定的精度和規格來(lái)開(kāi)展挑選是精加工還是初加工,不論是什么原因的生產(chǎn)加工必須人們開(kāi)展調節使設備到一個(gè)適合的工作中狀況,那樣才可以開(kāi)展高效率的數控加工。
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