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數控車(chē)床工件加工尺度誤差的原因

   眾所周知，數控車(chē)床  是裝備有CNC數控體系、伺服操控體系等操控設備和高精度進(jìn)給體系、刀庫等執行機構的一款新式加工設備。從加工形式上來(lái)說(shuō)，它和迄今為止任何一種加工機床都不太一樣?；\統的講，數控車(chē)床 是集自動(dòng)化加工和復合集中化加工為一體的高精、高效加工設備。不過(guò)，佳速數控車(chē)床，影響工件終究加工精度和加工效率的要素有許多。本文就簡(jiǎn)略介紹一下，數控車(chē)床工件加工尺度誤差的原因，期望對咱們有用。

一、形成工件加工尺度誤差的主要原因

   咱們知道，數控車(chē)床  是由操控體系、伺服驅動(dòng)設備、伺服電機、機械進(jìn)給設備、工作臺部分、反應丈量設備等組成。工件加工時(shí)，經(jīng)過(guò) CNC數控體系的數字運算后向伺服驅動(dòng)設備宣布操控信號，驅動(dòng)伺服電機轉動(dòng)，再經(jīng)機械進(jìn)給設備遞給工作臺，使工件與刀具之間發(fā)作相對運動(dòng)，旭陽(yáng)數控車(chē)床，同時(shí)方位檢測反應設備將工件與刀具之間的實(shí)踐相對移動(dòng)量轉變成電信號反應給 數控車(chē)床，數控車(chē)床 將指令轉位量與反應的實(shí)踐轉位量進(jìn)行比較，從而加工出契合加工程序設計要求的工件。

        不過(guò)，在 數控車(chē)床 實(shí)踐加工中卻經(jīng)常呈現工件與刀具之間并未完全依照指令值進(jìn)行相對移動(dòng)，形成加工零件尺度與設計不符。從而呈現加工尺度誤差現象的發(fā)作。一般形成這類(lèi)毛病的原因主要有：伺服電機的實(shí)踐轉位值與指令轉位值相符，但工件與刀具的實(shí)踐相對移動(dòng)未達到要求；伺服電機的實(shí)踐轉位值與指令轉位值不符；機床傳動(dòng)體系回零方位誤差；外界干擾或脈沖丟掉以及機械毛病導致等幾個(gè)原因。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

數控車(chē)床對刀的方法

       對刀的方法  在數控加工中，對刀的基本方法有手動(dòng)對刀、對刀儀對刀、ATC對刀和自動(dòng)對刀等。    

 手動(dòng)對刀即為“試切—測量—調整”的對刀模式，主要應用于單件小批量零件的生產(chǎn)中，且操作方法簡(jiǎn)單，數控車(chē)床，對機床精度要求較低；對刀儀對刀適用于批量生產(chǎn)過(guò)程中，對刀， 佳盟子數控車(chē)床，精度高，主要應用于標準及數控機床中；

     ATC對刀由于操縱對刀鏡以及對刀過(guò)程還是手動(dòng)操作，故仍有一定的對刀誤差；自動(dòng)對刀由于是在CNC系統中具備了刀具自動(dòng)檢測的輔助功能，因此對刀精度高，一般用于數控機床中。

   數控車(chē)床聯(lián)軸器的作用和故障排除

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　　聯(lián)軸器按結構可分為剛性聯(lián)軸器和撓性聯(lián)軸器兩種形式，可按其結構分別加以處理。

1.剛性聯(lián)軸器

　　剛性聯(lián)軸器目前主要采用聯(lián)軸套加錐銷(xiāo)的聯(lián)接方法，而且大多進(jìn)給電機軸上都備有平鍵。這種連接，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用，圓錐銷(xiāo)開(kāi)始松動(dòng)，鍵槽側面間隙逐漸增大，有時(shí)甚至引起錐銷(xiāo)脫落，造成零件加工尺寸不穩定。解決的方法有兩種：

　?。?）采用的小頭帶螺紋的圓錐銷(xiāo)，用螺母加彈性墊圈鎖緊，防止圓錐銷(xiāo)因快速轉換而引起的松動(dòng)。該方法能很好地解決圓錐銷(xiāo)松動(dòng)的題目，同時(shí)也減輕了平鍵所承受的扭矩。當然，這種方法因圓錐銷(xiāo)小頭有螺母，必須確保聯(lián)軸器有一定的回轉空間。

　?。?）采用兩只一大一小的彈性銷(xiāo)取代圓錐銷(xiāo)連接，這種方法固然沒(méi)有圓錐銷(xiāo)的連接方法精度高，但能很好地解決圓錐銷(xiāo)松動(dòng)題目，彈性銷(xiāo)具有一定的彈性，能分解部分平鍵承受的扭矩，而且結構緊湊，裝配也十分方便。經(jīng)在維修中應用，效果很好。但裝配時(shí)要留意，大小彈性銷(xiāo)要求互成180°裝配，否則會(huì )影響零件加工的精度。

2.撓性聯(lián)接器

　　撓性聯(lián)接器是數控機床廣泛采用的聯(lián)軸器，它能補償因同軸度及垂直度誤差引起的“干涉”現象。在結構答應的條件下，大部分數控機床的伺服進(jìn)給系統都采用撓性聯(lián)接器結構。但撓性聯(lián)接器裝配時(shí)很難把握錐套是否鎖緊，假如錐形套漲開(kāi)后摩擦力不足，就使絲杠軸頭與電機軸頭之間產(chǎn)生相對滑移扭轉，造成數控機床工作運行中，被加工零件的尺寸呈現有規律的逐漸變化（由小變大或大變?。?，每次的變化值基本上是恒定的。假如調整數控車(chē)床快速進(jìn)給速度后，這個(gè)變化量也會(huì )起變化，此時(shí)CNC系統并不報警，由于電動(dòng)機轉動(dòng)是正常的，編碼器的反饋也是正常的。一旦機床出現這種情況，單純靠擰緊兩端螺釘的方法不一定奏效。解決方法是想法鎖緊聯(lián)軸器的彈性錐形套，若錐形套過(guò)松，可將錐形套軸向切開(kāi)一條縫，擰緊兩真個(gè)螺釘后，就能故障。