凱恩利機械(圖)- 佳盟子數控車(chē)床-數控車(chē)床 ：

  ①對于軸、盤(pán)、套類(lèi)等零件各表面之間的位置精度要求容易達到，例如零件各表面之間的同軸度要求、零件端面與其軸線(xiàn)的垂直度要求以及各端面之間的平行度要求等。

  ②數控車(chē)床   一般的情況下，切削過(guò)程比較平穩，可以采用較大的切削用量，以提高生產(chǎn)效率。

③刀具簡(jiǎn)單， 佳盟子數控車(chē)床，所以制造、刃磨和使用都較方便，容易滿(mǎn)足加工對刀具幾何形狀的要求，有利于提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

④  凱恩利數控車(chē)床 采用先進(jìn)刀具（如金剛石車(chē)刀），運用椿車(chē)辦法可以對有色金屬零件進(jìn)行精加工。有色金屬容易堵塞砂輪，不便采用磨削對有色金屬零件進(jìn)行精加工。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

數控車(chē)床對刀的原理    

     對于 數控車(chē)床 而言，零件加工之前關(guān)鍵的一個(gè)操作就是保證刀具與工件加工位置的正確性，即對刀操作。對刀的目的是確定對刀點(diǎn)(或工件原點(diǎn))在機床坐標系中的坐標值。而對刀過(guò)程就是將刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合，刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)定位基準點(diǎn)，對于車(chē)刀而言，一般就是刀尖；對刀點(diǎn)往往就是工件的加工原點(diǎn)，只要在機床加工允許范圍內，都可以進(jìn)行選取。     

     對刀點(diǎn)的選擇原則： (1)編程簡(jiǎn)單，有利于坐標點(diǎn)的計算；(2)容易找正，佳速數控車(chē)床，便于確定零件的加工原點(diǎn)的位置；(3)在加工時(shí)檢查方便、可靠；(4)有利于提高加工精度。 

      當加工同一個(gè)工件所使用的刀具為兩把以上時(shí)，由于各把刀具長(cháng)度不同，裝夾位置不同，因此當從相同的換刀點(diǎn)出發(fā)定位到工件某一相同的加工位置時(shí)，各把刀的刀位點(diǎn)所處位置都是不同的，這樣就會(huì )造成零件無(wú)法正確加工。為解決這一問(wèn)題， 今科數控車(chē)床，數控機床提供了刀具補正這一模塊功能，只要事先把每把刀具與基準刀具之間的位置偏差測量出來(lái)，輸入到數控裝置的刀具補正參數中去，在加工程序中再利用T功能調用該參數，機床在加工中會(huì )自動(dòng)將該把刀的位置偏差計算到加工軌跡中去，從而保證了加工尺寸的正確性，而測量每把刀具的位置偏差，就是通過(guò)對刀的方法獲得的。

凱恩利CNC車(chē)床加工的優(yōu)勢與缺陷

   中山市CNC車(chē)床加工優(yōu)勢1、CNC數控機床加工精度高，具備較高的加工品質(zhì)；2、可開(kāi)展多座標的連動(dòng)，能加工樣子繁雜的零件；3、CNC數控機床加工零件更改時(shí)，一般只必須變更數控機床程序流程，可節約生產(chǎn)現場(chǎng)管理時(shí)間；4、機床自身的精度高、剛度大，可挑選有益的加工使用量，生產(chǎn)效率高（一般為一般機床的3~5倍）；5、機床自動(dòng)化技術(shù)水平高，能夠緩解勞動(dòng)效率；6、批量制造，產(chǎn)品品質(zhì)非常容易操縱；
 

佛山市 CNC車(chē)床加工缺陷1、對實(shí)際操作工作人員的素養規定較低，數控車(chē)床，對維護保養工作人員的技術(shù)標準較高。2、CNC數控機床加工線(xiàn)路不易控制，不像一般機床一樣形象化。3、其檢修麻煩，技術(shù)標準較高；4、加工工藝不易控制