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數控車(chē)床對刀的方法

       對刀的方法  在數控加工中，對刀的基本方法有手動(dòng)對刀、對刀儀對刀、ATC對刀和自動(dòng)對刀等。    

 手動(dòng)對刀即為“試切—測量—調整”的對刀模式，主要應用于單件小批量零件的生產(chǎn)中，且操作方法簡(jiǎn)單，對機床精度要求較低；對刀儀對刀適用于批量生產(chǎn)過(guò)程中，對刀，精度高，旭陽(yáng)數控車(chē)床，主要應用于標準及數控機床中；

     ATC對刀由于操縱對刀鏡以及對刀過(guò)程還是手動(dòng)操作，故仍有一定的對刀誤差；自動(dòng)對刀由于是在CNC系統中具備了刀具自動(dòng)檢測的輔助功能，數控車(chē)床，因此對刀精度高，一般用于數控機床中。

數控車(chē)床手動(dòng)對刀方法

加工中心手動(dòng)式對刀方式 __編程原點(diǎn)、工件原點(diǎn)的定義 

       編程坐標系是以便編程的必須在零件圖紙上所建立起來(lái)的坐標系，它的座標原點(diǎn)稱(chēng)之為編程原點(diǎn)，它是用于測算編程規格基準點(diǎn)座標的測量點(diǎn)。編程原點(diǎn)的挑選要依據零件圖上的規格，部位的設計方案標準來(lái)挑選，一般盡量要讓編程原點(diǎn)與設計方案標準重疊。
       工件原點(diǎn)是在零件的加工全過(guò)程中，以便讓  數控車(chē)床 和工件中間建立起恰當的相對性加工部位，進(jìn)而確保加工運動(dòng)軌跡的準確性，而在 數控車(chē)床 的加工范疇內所建立的加工坐標系，它的座標原點(diǎn)稱(chēng)之為工件原點(diǎn)。工件座標原點(diǎn)的挑選是在 數控車(chē)床 的加工范疇內開(kāi)展選擇，能夠在工件上，工裝夾具上或挨近工件和工裝夾具的某一部位。
        零件被精準定位和夾裝在 數控車(chē)床 上以后，相對的編程原點(diǎn)在 數控車(chē)床 坐標系中的部位應與工件的加工原點(diǎn)重疊。因而必須根據對刀的方式建立工件坐標系即是加工坐標系，以后根據啟用并程序執行中的工件坐標系建立命令，例如零點(diǎn)參考點(diǎn)命令，建立部分坐標系命令等，進(jìn)而確保零件的恰當加工。

影響cnc數控五金加工機床的加工效率 （文章一）

 

      對大多數cnc數控五金加工機床用戶(hù)來(lái)說(shuō)，他們對變頻器產(chǎn)品的調速作用更為關(guān)注，由于cnc數控五金加工機床加工范圍較廣，不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具， 木村數控車(chē)床，在 車(chē)床 產(chǎn)業(yè)中，變頻器的運用規模較多。因此像管子螺紋車(chē)床這類(lèi)的刀具的選擇，影響cnc數控五金加工機床的加工效率。而且直接影響加工質(zhì)量。那其選擇要點(diǎn)有哪些呢？下面跟隨小編一起來(lái)了解下吧。

       要點(diǎn)一，切屑控制，請記住，澤鑫數控車(chē)床，你的目的是加工出工件而不是切屑，但切屑可以清楚地反映出刀具的切削狀態(tài)。總體而言，人們對切屑存在成見(jiàn)，因大多數人并未接受解讀切屑的訓練。但好的切屑不會(huì )破壞加工，不好的切屑正相反。刀片多設計有斷屑槽，而斷屑槽是依據進(jìn)給率來(lái)設計的，無(wú)論是輕切削的精加工還是重切削的粗加工。切屑越小，越難以折斷。對于難加工材料而言，切屑控制是一大難題。盡管不能更換被加工材料，但可以更新刀具，調整切削速度、進(jìn)給率、切削深度、刀尖圓角半徑等等。優(yōu)化切屑，優(yōu)化加工是一個(gè)綜合選擇的結果。

     要點(diǎn)二，選擇整體式刀具還是模塊式刀具，小規格刀具更適合整體式設計;大規格刀具更適合模塊式設計。對大規格刀具而言，當刀具失效，用戶(hù)往往希望僅僅更換小而且價(jià)格不高的部件就可重獲新刀具。對于切槽刀及鏜刀，尤其如此。

     

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