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數控車(chē)床對刀的原理    

     對于 數控車(chē)床 而言，零件加工之前關(guān)鍵的一個(gè)操作就是保證刀具與工件加工位置的正確性，即對刀操作。對刀的目的是確定對刀點(diǎn)(或工件原點(diǎn))在機床坐標系中的坐標值。而對刀過(guò)程就是將刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合，刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)定位基準點(diǎn)，對于車(chē)刀而言，一般就是刀尖；對刀點(diǎn)往往就是工件的加工原點(diǎn)，只要在機床加工允許范圍內，都可以進(jìn)行選取。     

     對刀點(diǎn)的選擇原則： (1)編程簡(jiǎn)單，有利于坐標點(diǎn)的計算；(2)容易找正，便于確定零件的加工原點(diǎn)的位置；(3)在加工時(shí)檢查方便、可靠；(4)有利于提高加工精度。 

      當加工同一個(gè)工件所使用的刀具為兩把以上時(shí)，由于各把刀具長(cháng)度不同，裝夾位置不同， 今科數控車(chē)床，因此當從相同的換刀點(diǎn)出發(fā)定位到工件某一相同的加工位置時(shí)，各把刀的刀位點(diǎn)所處位置都是不同的，這樣就會(huì )造成零件無(wú)法正確加工。為解決這一問(wèn)題，數控機床提供了刀具補正這一模塊功能，只要事先把每把刀具與基準刀具之間的位置偏差測量出來(lái)，輸入到數控裝置的刀具補正參數中去，在加工程序中再利用T功能調用該參數，機床在加工中會(huì )自動(dòng)將該把刀的位置偏差計算到加工軌跡中去，佳速數控車(chē)床，從而保證了加工尺寸的正確性，而測量每把刀具的位置偏差，就是通過(guò)對刀的方法獲得的。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

數控五金加工車(chē)床設備的布局和結構設計

    1.  改進(jìn)數控五金加工 車(chē)床設備的布局和結構設計: 如熱源相對對稱(chēng)，采用熱對稱(chēng)結構；數控五金加工車(chē)床設備采用斜床身、平床身和斜滑板結構；由于結構限制，一些重型 數控車(chē)床 采用熱平衡措施。

   2.溫升控制:采用散熱、風(fēng)冷和液冷控制數控五金加工車(chē)床設備加熱部件(如主軸箱、靜液壓導軌液壓油等)的溫升。吸收熱源散發(fā)的熱量，旭陽(yáng)數控車(chē)床，這是減少各種數控五金加工車(chē)床設備上更頻繁使用的熱變形影響的對策。

    3.對切削部位采取強冷措施:在大切削量切削時(shí)，落在工作臺、床身等部件上的熾熱切屑量一個(gè)重要的熱源?，F代數控機床，特別是車(chē)銑符合加工中心和數控五金加工車(chē)床設備普遍采用多噴嘴、大流量冷卻液來(lái)冷卻并排除這些熾熱的切屑，并對冷卻液用大容量循環(huán)散熱或用冷卻裝臵致冷以控制溫升。

   4.熱位移補償:預測熱變形規律，建立數學(xué)模型并存儲在計算機中進(jìn)行實(shí)時(shí)補償。

數控車(chē)床工件加工尺度誤差的原因

   眾所周知，數控車(chē)床  是裝備有CNC數控體系、伺服操控體系等操控設備和高精度進(jìn)給體系、刀庫等執行機構的一款新式加工設備。從加工形式上來(lái)說(shuō)，它和迄今為止任何一種加工機床都不太一樣?；\統的講，數控車(chē)床，數控車(chē)床 是集自動(dòng)化加工和復合集中化加工為一體的高精、高效加工設備。不過(guò)，影響工件終究加工精度和加工效率的要素有許多。本文就簡(jiǎn)略介紹一下，數控車(chē)床工件加工尺度誤差的原因，期望對咱們有用。

一、形成工件加工尺度誤差的主要原因

   咱們知道，數控車(chē)床  是由操控體系、伺服驅動(dòng)設備、伺服電機、機械進(jìn)給設備、工作臺部分、反應丈量設備等組成。工件加工時(shí)，經(jīng)過(guò) CNC數控體系的數字運算后向伺服驅動(dòng)設備宣布操控信號，驅動(dòng)伺服電機轉動(dòng)，再經(jīng)機械進(jìn)給設備遞給工作臺，使工件與刀具之間發(fā)作相對運動(dòng)，同時(shí)方位檢測反應設備將工件與刀具之間的實(shí)踐相對移動(dòng)量轉變成電信號反應給 數控車(chē)床，數控車(chē)床 將指令轉位量與反應的實(shí)踐轉位量進(jìn)行比較，從而加工出契合加工程序設計要求的工件。

        不過(guò)，在 數控車(chē)床 實(shí)踐加工中卻經(jīng)常呈現工件與刀具之間并未完全依照指令值進(jìn)行相對移動(dòng)，形成加工零件尺度與設計不符。從而呈現加工尺度誤差現象的發(fā)作。一般形成這類(lèi)毛病的原因主要有：伺服電機的實(shí)踐轉位值與指令轉位值相符，但工件與刀具的實(shí)踐相對移動(dòng)未達到要求；伺服電機的實(shí)踐轉位值與指令轉位值不符；機床傳動(dòng)體系回零方位誤差；外界干擾或脈沖丟掉以及機械毛病導致等幾個(gè)原因。