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   數控車(chē)床聯(lián)軸器的作用和故障排除

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　　聯(lián)軸器按結構可分為剛性聯(lián)軸器和撓性聯(lián)軸器兩種形式，可按其結構分別加以處理。

1.剛性聯(lián)軸器

　　剛性聯(lián)軸器目前主要采用聯(lián)軸套加錐銷(xiāo)的聯(lián)接方法，而且大多進(jìn)給電機軸上都備有平鍵。這種連接，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用，圓錐銷(xiāo)開(kāi)始松動(dòng)，鍵槽側面間隙逐漸增大，有時(shí)甚至引起錐銷(xiāo)脫落，造成零件加工尺寸不穩定。解決的方法有兩種：

　?。?）采用的小頭帶螺紋的圓錐銷(xiāo)，用螺母加彈性墊圈鎖緊，防止圓錐銷(xiāo)因快速轉換而引起的松動(dòng)。該方法能很好地解決圓錐銷(xiāo)松動(dòng)的題目，同時(shí)也減輕了平鍵所承受的扭矩。當然，這種方法因圓錐銷(xiāo)小頭有螺母，必須確保聯(lián)軸器有一定的回轉空間。

　?。?）采用兩只一大一小的彈性銷(xiāo)取代圓錐銷(xiāo)連接，這種方法固然沒(méi)有圓錐銷(xiāo)的連接方法精度高，但能很好地解決圓錐銷(xiāo)松動(dòng)題目，彈性銷(xiāo)具有一定的彈性，能分解部分平鍵承受的扭矩，而且結構緊湊，裝配也十分方便。經(jīng)在維修中應用，效果很好。但裝配時(shí)要留意，大小彈性銷(xiāo)要求互成180°裝配，否則會(huì )影響零件加工的精度。

2.撓性聯(lián)接器

　　撓性聯(lián)接器是數控機床廣泛采用的聯(lián)軸器，它能補償因同軸度及垂直度誤差引起的“干涉”現象。在結構答應的條件下，大部分數控機床的伺服進(jìn)給系統都采用撓性聯(lián)接器結構。但撓性聯(lián)接器裝配時(shí)很難把握錐套是否鎖緊，假如錐形套漲開(kāi)后摩擦力不足，就使絲杠軸頭與電機軸頭之間產(chǎn)生相對滑移扭轉，造成數控機床工作運行中，被加工零件的尺寸呈現有規律的逐漸變化（由小變大或大變?。?，每次的變化值基本上是恒定的。假如調整數控車(chē)床快速進(jìn)給速度后，這個(gè)變化量也會(huì )起變化，此時(shí)CNC系統并不報警，由于電動(dòng)機轉動(dòng)是正常的，編碼器的反饋也是正常的。一旦機床出現這種情況，單純靠擰緊兩端螺釘的方法不一定奏效。解決方法是想法鎖緊聯(lián)軸器的彈性錐形套， 佳盟子數控車(chē)床，若錐形套過(guò)松，可將錐形套軸向切開(kāi)一條縫，擰緊兩真個(gè)螺釘后，就能故障。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

數控車(chē)床對刀的方法

       對刀的方法  在數控加工中，數控車(chē)床，對刀的基本方法有手動(dòng)對刀、對刀儀對刀、ATC對刀和自動(dòng)對刀等。    

 手動(dòng)對刀即為“試切—測量—調整”的對刀模式，主要應用于單件小批量零件的生產(chǎn)中，且操作方法簡(jiǎn)單，對機床精度要求較低；對刀儀對刀適用于批量生產(chǎn)過(guò)程中，對刀，精度高，主要應用于標準及數控機床中；

     ATC對刀由于操縱對刀鏡以及對刀過(guò)程還是手動(dòng)操作，故仍有一定的對刀誤差；自動(dòng)對刀由于是在CNC系統中具備了刀具自動(dòng)檢測的輔助功能，因此對刀精度高，一般用于數控機床中。

數控車(chē)床加工工序是由程序直接控制

　數控車(chē)床加工工序是由程序直接控制的，操作者一般只需裝卸零件和更換刀具并監視數控車(chē)床的運行，凱恩利加工廠(chǎng)大大減輕了操作者的勞動(dòng)強度，同時(shí)也節省了勞動(dòng)力。

　數控車(chē)床技術(shù)是以數控系統為代表的新技術(shù)對傳統機械制造產(chǎn)業(yè)滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，所需的加工條件，如進(jìn)給速度、主軸轉速、刀具選擇等，澤鑫數控車(chē)床，都是由指令代碼事先規定好的，整個(gè)加工過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的，人為造成的加工誤差很小，數控車(chē)床而且傳動(dòng)中的間隙及誤差還可以由數控系統進(jìn)行補償。

　因此，數控車(chē)床加工精度較高。此外，數控車(chē)床能進(jìn)行重復性的操作，尺寸一致性好，減少了廢品率。深圳濠江機械加工廠(chǎng)近，數控系統中增加了對車(chē)床誤差、加工誤差等修正補償的功能，使數控車(chē)床加工的精度及重復定位精度進(jìn)一步提高。