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雙頭數控車(chē)床的優(yōu)勢

     數控車(chē)床 的優(yōu)點(diǎn)雙頭加工中心具備下列特性：系統設置為雙通道內存，走刀軸四軸四連動(dòng)，上下安全通道另外加工，X、Z軸均為硬軌（合適很大凈重鋼件加工）。  1、鋼件夾緊正中間一部分，加工時(shí)兩邊另外開(kāi)展。

2、有著(zhù)兩個(gè)雙翹板、操作臺，數控車(chē)床，且各自操縱。

 3、總體生鐵基座，道生數控車(chē)床 ，鐵銷(xiāo)及冷凍液?jiǎn)为殮んw搜集，有利于清除。

 4、主軸軸承采用無(wú)極變速，具備恒線(xiàn)速度加工作用，以融入不一樣直徑加工面的規定。

5、數控車(chē)床 采用中國領(lǐng)跑的雙通道內存、多功能系統總線(xiàn)數控機床，實(shí)際操作便捷、特性平穩靠譜。

6、床體滑軌經(jīng)熱處理淬火和高精密切削，縱、橫著(zhù)拖動(dòng)滑軌采用F4高分子材料，具備優(yōu)良的耐久性和耐磨性能。

 

7、數控車(chē)床 剛度好，電機額定功率大，凱恩利數控車(chē)床，可融入大鉆削量規定。平行度：平行度就是說(shuō)精準定位公差，基礎理論恰當部位即是基準軸線(xiàn)。因為被測軸線(xiàn)對基準軸線(xiàn)的不同之處將會(huì )在室內空間每個(gè)方位上出現，困窮公差帶為一以基準軸線(xiàn)為軸線(xiàn)的圓柱，公差數值該圓柱的直徑，在公差值前總充注標記“Φ”。

數控車(chē)床對刀的方法

       對刀的方法  在數控加工中，對刀的基本方法有手動(dòng)對刀、對刀儀對刀、ATC對刀和自動(dòng)對刀等。    

 手動(dòng)對刀即為“試切—測量—調整”的對刀模式，主要應用于單件小批量零件的生產(chǎn)中，且操作方法簡(jiǎn)單，對機床精度要求較低；對刀儀對刀適用于批量生產(chǎn)過(guò)程中，對刀，精度高，主要應用于標準及數控機床中；

     ATC對刀由于操縱對刀鏡以及對刀過(guò)程還是手動(dòng)操作，故仍有一定的對刀誤差；自動(dòng)對刀由于是在CNC系統中具備了刀具自動(dòng)檢測的輔助功能，因此對刀精度高，一般用于數控機床中。

凱恩利數控車(chē)床如何正確維護與保養

　　凱恩利數控車(chē)床機械設備壽命的長(cháng)短和我們日常的維護息息相關(guān)，合理的合理的日常維護措施，可以有效的預防和降低數控機床的故障發(fā)生幾率，下面我們以數控機床為例來(lái)詳細探討。

       首先，針對每一臺機床的具體性能和加工對象制定操作規程建立工作、故障、維修檔案是很重要的。包括保養內容以及功能器件和元件的保養周期。

　　其次，  凱恩利數控車(chē)床  在一般的工作車(chē)間的空氣中都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末之類(lèi)的污染物，一旦他們落在數控系統內的印制線(xiàn)路或電子器件上， 捷程數控車(chē)床，很容易引起元器件之間絕緣電阻下降，甚至倒是元器件及印制線(xiàn)路受到損壞。所以除非是需要進(jìn)行必要的調整及維修，一般情況下不允許隨便開(kāi)啟柜門(mén)，更不允許在使用過(guò)程中敞開(kāi)柜門(mén)。

　　另外，對 凱恩利數控車(chē)床數控系統 的電網(wǎng)電壓要實(shí)行時(shí)時(shí)監控，一旦發(fā)現超出正常的工作電壓，就會(huì )造成系統不能正常工作，甚至會(huì )引起數控系統內部電子部件的損壞。所以配電系統在設備不具備自動(dòng)檢測保護的情況下要有專(zhuān)人負責監視，以及盡量的改善配電系統的穩定作業(yè)。

　　當然很重要的一點(diǎn)是云南數控車(chē)床數控機床采用直流進(jìn)給伺服驅動(dòng)和直流主軸伺服驅動(dòng)的，要注意將電刷從直流電動(dòng)機中取出來(lái)，以免由于化學(xué)腐蝕作用，是換向器表面腐蝕，造成換向性能受損，致使整臺電動(dòng)機損壞。這是非常嚴重也容易引起云南數控車(chē)床的故障。

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