數控車(chē)床生產(chǎn)商-揭陽(yáng)數控車(chē)床-凱恩利機械高精密 ：

安裝數控儀表車(chē)床時(shí)注意防止導軌變形，床腳與工作臺面保持水平。

　　主電機有水平皮帶輪中置與垂直皮帶輪側置兩種安裝方式：

　　水平安裝電機與機床在同一平面；垂直電機安裝在機床下方。

　　聯(lián)結主軸與電機的三角帶必須調整到松緊適宜的程度。

　　使用一段時(shí)間后，要對機床主軸軸承進(jìn)行適當調整，確保軸承的優(yōu)間隙，以保證機床的使用效果及產(chǎn)品的穩定，提高主軸軸承的使用壽命。

　　數控儀表車(chē)床一般使用彈簧夾頭夾緊工件，開(kāi)機前必須確認無(wú)任何危及您和周?chē)渌藛T人身安全和設備安全的隱患存在。

　　機床為機電一體化設計，須經(jīng)培訓后才能操作機床。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

車(chē)銑復合機和銑方機

        1.車(chē)銑復合機分為普通車(chē)床，數控車(chē)床加裝車(chē)六方、四方、二方及多方功能，使機床增加功能、一方多用、成為多功能機解決細長(cháng)軸車(chē)方難題具有多種性能，是數控車(chē)床和六角車(chē)床的綜合體，同時(shí)能一次完成車(chē)外圓、倒角、溝槽、銑漕、車(chē)2、4、6、8邊等多項工藝。適合加工一些高精度要求的六角與外圓內孔一體同步完成的各種產(chǎn)品。數控六角車(chē)床事本公司特有的車(chē)床，可加工各種材料的等邊產(chǎn)品，數控車(chē)床哪家好，公差在2絲左右，加工范圍較廣，可作為數控機床用也可作為六角機床用。

     2.產(chǎn)品用途:

車(chē)銑復合機是專(zhuān)為加工零件平面而誕生的機床，提供高精密的平面加工。車(chē)一發(fā)方，揭陽(yáng)數控車(chē)床，二方，四方，六方平面等五金零件

產(chǎn)品特點(diǎn):

          特點(diǎn)一，銑方機采用結構優(yōu)化的高強度、高剛性密烘鑄鐵機體充分吸收切削震動(dòng)，保證機床加工精度的穩定性。各運動(dòng)軸配用高精度直線(xiàn)導軌及滾珠絲杠、進(jìn)口精密級

成組軸承。機床可以方便的配備各種自動(dòng)送料器、自動(dòng)接料器、自動(dòng)排屑器、自動(dòng)防護門(mén)等多種附加設施，并組成柔性加工生產(chǎn)線(xiàn)，以完成自動(dòng)化加工。

         特點(diǎn)二，該機床改變傳統加工工藝，可以經(jīng)過(guò)一次裝夾完成對批頭一端的車(chē)削、銑削等多道工序。

         特點(diǎn)三，高精度，高同心度，高品質(zhì)。工件徑一次裝夾完成車(chē)、銑工序。加工速度快、精度高。避免了傳統工藝的多次裝夾而積累的誤差。

          特點(diǎn)四，可自動(dòng)上料，一人同時(shí)操作多臺機器，節省大量人力物力資源。

          特點(diǎn)五，每分鐘可加工6-8支（PH2十字），也可更高，數控車(chē)床廠(chǎng)家，但為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，不建議加快速度。

車(chē)銑復合機床動(dòng)力頭怎么對刀

 1、試切法對刀

　　試切法對刀是實(shí)際中應用的多的一種對刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L數控系統的RFCZ12車(chē)床為例，來(lái)介紹具體操作方法。

　工件和刀具裝夾完畢，驅動(dòng)主軸旋轉，數控車(chē)床售價(jià)，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動(dòng)Z軸刀具離開(kāi)工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀

具參數中的刀長(cháng)中，系統會(huì )自動(dòng)用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點(diǎn)的位置。再移動(dòng)刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會(huì )自動(dòng)將此時(shí)刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點(diǎn)的位置。

　　例如，2#刀刀架在X為150.0車(chē)出的外圓直徑為25.0，那么使用該把刀具切削時(shí)的程序原點(diǎn)X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為180.0時(shí)切的端面為0，那么使用該把刀具切削時(shí)的程序原點(diǎn)Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長(cháng)中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標系。

　　事實(shí)上，找工件原點(diǎn)在機械坐標系中的位置并不是求該點(diǎn)的實(shí)際位置，而是找刀尖點(diǎn)到達(0，0)時(shí)刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

　　2、對刀儀自動(dòng)對刀

　   很多車(chē)床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時(shí)產(chǎn)生的誤差，大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動(dòng)計算各把刀的刀長(cháng)與刀寬的差值，并將其存

入系統中，在加工另外的零件的時(shí)候就只需要對標準刀，這樣就大大節約了時(shí)間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標準刀具，在對刀的時(shí)候先對標準刀。

　　下面以采用FANUC 0T系統的日本W(wǎng)ASINO

　LJ-10MC車(chē)削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點(diǎn)移動(dòng)并與之接觸，直到內部電路接通發(fā)出電信號

(通常我們可以聽(tīng)到嘀嘀聲并且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點(diǎn)時(shí)將刀具所在點(diǎn)的X坐標存入到圖2所示G02的X中，將刀尖接觸到b點(diǎn)時(shí)刀具所在點(diǎn)的

Z坐標存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。

　　事實(shí)上，在上一步的操作中只對好了X的零點(diǎn)以及該刀具相對于標準刀在X方向與

Z方向的差值，在更換工件加工時(shí)再對Z零點(diǎn)即可。由于對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標準刀對Z坐標原點(diǎn)就可以了。操

作時(shí)提起Z軸功能測量按鈕“Z-axis shift measure”面。

　　手動(dòng)移動(dòng)刀架的X、Z軸，使標準刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下“POSITION

　　RECORDER”按鈕，系統會(huì )自動(dòng)記錄刀具切削點(diǎn)在工件坐標系中Z向的位置，并將其他刀具與標準刀在Z方向的差值與這個(gè)值相加從而得到相應刀具的Z原點(diǎn)，其數值顯示在WORKSHIFT工作畫(huà)面上。