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數控車(chē)床工件加工尺度誤差的原因

   眾所周知，數控機床  是裝備有CNC數控體系、伺服操控體系等操控設備和高精度進(jìn)給體系、刀庫等執行機構的一款新式加工設備。從加工形式上來(lái)說(shuō)，它和迄今為止任何一種加工機床都不太一樣?；\統的講，數控機床 是集自動(dòng)化加工和復合集中化加工為一體的高精、高效加工設備。不過(guò)，影響工件終究加工精度和加工效率的要素有許多。本文就簡(jiǎn)略介紹一下，數控車(chē)床工件加工尺度誤差的原因，期望對咱們有用。

一、形成工件加工尺度誤差的主要原因

   咱們知道，數控車(chē)床機床，數控機床  是由操控體系、伺服驅動(dòng)設備、伺服電機、機械進(jìn)給設備、工作臺部分、反應丈量設備等組成。工件加工時(shí)，經(jīng)過(guò) CNC數控體系的數字運算后向伺服驅動(dòng)設備宣布操控信號，驅動(dòng)伺服電機轉動(dòng)，再經(jīng)機械進(jìn)給設備遞給工作臺，使工件與刀具之間發(fā)作相對運動(dòng)，同時(shí)方位檢測反應設備將工件與刀具之間的實(shí)踐相對移動(dòng)量轉變成電信號反應給 數控機床，數控機床 將指令轉位量與反應的實(shí)踐轉位量進(jìn)行比較，從而加工出契合加工程序設計要求的工件。

        不過(guò)，在 數控機床 實(shí)踐加工中卻經(jīng)常呈現工件與刀具之間并未完全依照指令值進(jìn)行相對移動(dòng)，形成加工零件尺度與設計不符。從而呈現加工尺度誤差現象的發(fā)作。一般形成這類(lèi)毛病的原因主要有：伺服電機的實(shí)踐轉位值與指令轉位值相符，但工件與刀具的實(shí)踐相對移動(dòng)未達到要求；伺服電機的實(shí)踐轉位值與指令轉位值不符；機床傳動(dòng)體系回零方位誤差；外界干擾或脈沖丟掉以及機械毛病導致等幾個(gè)原因。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

                          佛山數控車(chē)床加工中石油油管螺紋的介紹

      佛山數控車(chē)床企業(yè)簡(jiǎn)述的油管在石油工業(yè)中被廣泛應用。它是用于油井內輸送石油和的鋼管，三水區數控機床，安裝于套管內，油氣從油管內流升至井口。油管一般都用接箍連接，接箍?jì)啥擞新菁y，因此油管螺紋是油管間連接的重要環(huán)節。

　 油管螺紋牙型尺寸有兩種，一種為每英寸8牙的圓頂圓底的V形錐管螺紋，一種為每英寸10牙的圓頂圓底的V形錐管螺紋。

　 油管扣與普通螺紋相比具有許多特點(diǎn)，它可拆性好，連接強度高，它的牙型分布在1:16的圓錐體上，技術(shù)要求高。

　 深圳數控車(chē)床加工中油管螺紋加工完后應試壓，試壓要求用規定的螺紋脂(絲扣油)并經(jīng)過(guò)機緊后在規定的靜水壓試驗壓力下不出現滲漏(并保持規定的時(shí)間)。一般為25MPa～45MPa，保壓5分鐘左右。

                              數控中心之車(chē)銑復合編輯的優(yōu)點(diǎn)特性（一）