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如何正確預防臺灣銑床床身鑄件、機床鑄件熱處理變形

    臺灣銑床床身鑄件、機床鑄件的變形原因往往是復雜的，但是我們只要掌握其變形規律，分析其產(chǎn)生原因，采用不同的方法進(jìn)行預防臺灣機床床身鑄件的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來(lái)說(shuō)，對于臺灣機床床身鑄件的熱處理變形可采用以下方法預防。

 1、合理選材，對于臺灣機床床身鑄件、臺灣機床機床鑄件應選擇材質(zhì)好的為變形鋼(如空淬鋼)，對碳化物質(zhì)的應進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調質(zhì)熱處理，對較大和無(wú)法鍛造鋼進(jìn)行固融雙細化熱處理。

 2、床身鑄件、臺灣銑床機床鑄件結構設計要合理，厚薄不要太懸殊，數控小車(chē)床，形狀要對稱(chēng)，對于形狀較大鑄件要掌握變形規律，預留加工量，對于大型、精密復雜的可采用組合結構。

 3、精密復雜床身鑄件、臺灣機床機床鑄件要進(jìn)行預先熱處理，消除機械加工過(guò)成中產(chǎn)生的殘余應力。

 4、合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，大朗鎮車(chē)床，對于精密復雜臺灣機床床身鑄件、機床鑄件可采用緩慢加熱，預熱和其它均衡加熱方法來(lái)減少鑄件熱處理變形。

 5、對于精密復雜臺灣機床床身鑄件、機床鑄件，在條件允許的情況下，盡量用真空加熱或淬火工藝。

 6、在修補臺灣機床床身鑄件、機床鑄件砂眼、氣孔、磨損等缺陷時(shí)，選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修復過(guò)程中變形的產(chǎn)生。

         另外，正確的熱處理工藝操作(如堵孔，綁孔、機械固定、適宜的加熱方法、正確選擇鑄件的冷卻方向和冷卻介質(zhì)的運動(dòng)方向等)和合理的回火熱處理工藝也是減少床身鑄件、臺灣銑床機床鑄件變形的有效措施。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

影響cnc數控五金加工機床的加工效率 （文章一）

      對大多數cnc數控五金加工機床用戶(hù)來(lái)說(shuō)，他們對變頻器產(chǎn)品的調速作用更為關(guān)注，由于cnc數控五金加工機床加工范圍較廣，不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具，數控車(chē)床多少錢(qián)一臺，在 車(chē)床 產(chǎn)業(yè)中，變頻器的運用規模較多。因此像管子螺紋車(chē)床這類(lèi)的刀具的選擇，影響cnc數控五金加工機床的加工效率。而且直接影響加工質(zhì)量。那其選擇要點(diǎn)有哪些呢？下面跟隨小編一起來(lái)了解下吧。

       要點(diǎn)一，切屑控制，請記住，你的目的是加工出工件而不是切屑，但切屑可以清楚地反映出刀具的切削狀態(tài)。總體而言，人們對切屑存在成見(jiàn)，因大多數人并未接受解讀切屑的訓練。但好的切屑不會(huì )破壞加工，不好的切屑正相反。刀片多設計有斷屑槽，而斷屑槽是依據進(jìn)給率來(lái)設計的，無(wú)論是輕切削的精加工還是重切削的粗加工。切屑越小，越難以折斷。對于難加工材料而言，切屑控制是一大難題。盡管不能更換被加工材料，但可以更新刀具，調整切削速度、進(jìn)給率、切削深度、刀尖圓角半徑等等。優(yōu)化切屑，優(yōu)化加工是一個(gè)綜合選擇的結果。

     要點(diǎn)二，選擇整體式刀具還是模塊式刀具，小規格刀具更適合整體式設計;大規格刀具更適合模塊式設計。對大規格刀具而言，當刀具失效，用戶(hù)往往希望僅僅更換小而且價(jià)格不高的部件就可重獲新刀具。對于切槽刀及鏜刀，尤其如此。

影響cnc數控五金加工機床的加工效率（二）

     要點(diǎn)三，選擇單一刀具還是多功能刀具，工件越小往往越適用復合刀具。

     例如，一把多功能刀具，可復合鉆削、車(chē)削、內孔加工、螺紋加工和倒角加工。當然越復雜的工件也越適用于多功能刀具。車(chē)床 只有在切削的時(shí)候才能為你帶來(lái)收益，而不是在停機的時(shí)候。

    要點(diǎn)四，與車(chē)床相匹配，刀具分右手刀及左手刀，因此選擇正確的刀具非常重要。

    要點(diǎn)五，選擇可換刀片式還是重新修磨式刀具，數控車(chē)床編程30例帶圖，遵循的原則很簡(jiǎn)單:盡量避免修磨刀具。   除了少數鉆頭和端面銑刀外，條件允許下，盡量選擇可換刀片式或可換刀頭式刀具。這會(huì )為你節省勞動(dòng)力開(kāi)支，同時(shí)獲得穩定的加工效果。

  要點(diǎn)六，刀具規格，常見(jiàn)的錯誤是所選的車(chē)刀規格太小，銑刀規格太大。大規格的車(chē)刀剛性更佳;而大規格的銑刀不僅價(jià)格更高，且空切時(shí)間更長(cháng)?？傮w而言，大規格的刀具價(jià)格高于小規格刀具。