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CNC數控車(chē)床,東莞數控車(chē)床,深圳數控車(chē)床 數控機床廠(chǎng)家編輯程序的步驟與內容（文章一）

數控機床廠(chǎng)家編輯程序的步驟與內容（文章一）

（1）分析零件圖樣和制定工藝方案

這項工作的內容包括：對零件圖樣進(jìn)行分析，明確加工的內容和要求；確定加工方案；選擇適合的數控機床；選擇或設計刀具和夾具；確定合理的走刀路線(xiàn)及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠對零件圖樣的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進(jìn)行分析，并結合數控機床使用的基礎知識，如數控機床的規格、性能、數控系統的功能等，確定加工方法和加工路線(xiàn)。

（2）數學(xué)處理

在確定了工藝方案后，就需要根據零件的幾何尺寸、加工路線(xiàn)等，計算刀具中心運動(dòng)軌跡，以獲得刀位數據。數控系統一般均具有直線(xiàn)插補與圓弧插補功能，對于加工由圓弧和直線(xiàn)組成的較簡(jiǎn)單的平面零件，只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標值，得出各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心坐標值等，數控車(chē)床價(jià)格，就能滿(mǎn)足編程要求。數控機床加工當零件的幾何形狀與控制系統的插補功能不一致時(shí)，就需要進(jìn)行較復雜的數值計算，一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。

數控CNC球面加工，數控車(chē)床編程實(shí)例，曲面加工產(chǎn)生誤差的消除方法

數控CNC球面加工，曲面加工產(chǎn)生誤差的消除方法

在cnc加工球面尤其是加工過(guò)象限的球、曲面時(shí)，由于調整不當，很容易產(chǎn)生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：

1、系統間隙造成

在cnc加工設備傳動(dòng)副中，絲杠與螺母之間存在著(zhù)一定的間隙，隨著(zhù)設備投入運行時(shí)間的增長(cháng)，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動(dòng)時(shí)進(jìn)行相應的間隙補償是克服加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法，誤差控制在0.01～0.02mm之內。這里要指出的是表座和表桿不應伸出過(guò)高過(guò)長(cháng)，因為測量時(shí)由于懸臂較長(cháng)，表座易受力移動(dòng)，造成計數不準，補償值也就不真實(shí)了。

2、工件加工余量不均造成

在實(shí)現福道cnc加工零件設計表面之前，待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達到設計要求的一個(gè)重要原因，因為加工余量不均易造成“復映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應盡可能做到加工余量均勻或者通過(guò)多加工一道型面的方法以達到設計要求。

3、刀具選擇不當造成

cnc加工刀具在切削中是通過(guò)主切削刃來(lái)去除材料的。但在圓弧加工過(guò)象限后，圓弧與刀具副切削刃(副后面與基面的交線(xiàn))相切之后，此后副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時(shí)，一定要考慮好刀具的楔角。

   數控車(chē)床聯(lián)軸器的作用和故障排除

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　　聯(lián)軸器按結構可分為剛性聯(lián)軸器和撓性聯(lián)軸器兩種形式，可按其結構分別加以處理。

1.剛性聯(lián)軸器

　　剛性聯(lián)軸器目前主要采用聯(lián)軸套加錐銷(xiāo)的聯(lián)接方法，而且大多進(jìn)給電機軸上都備有平鍵。這種連接，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用，圓錐銷(xiāo)開(kāi)始松動(dòng)，鍵槽側面間隙逐漸增大，有時(shí)甚至引起錐銷(xiāo)脫落，造成零件加工尺寸不穩定。解決的方法有兩種：

　?。?）采用的小頭帶螺紋的圓錐銷(xiāo)，數控車(chē)床，用螺母加彈性墊圈鎖緊，防止圓錐銷(xiāo)因快速轉換而引起的松動(dòng)。該方法能很好地解決圓錐銷(xiāo)松動(dòng)的題目，同時(shí)也減輕了平鍵所承受的扭矩。當然，這種方法因圓錐銷(xiāo)小頭有螺母，必須確保聯(lián)軸器有一定的回轉空間。

　?。?）采用兩只一大一小的彈性銷(xiāo)取代圓錐銷(xiāo)連接，這種方法固然沒(méi)有圓錐銷(xiāo)的連接方法精度高，但能很好地解決圓錐銷(xiāo)松動(dòng)題目，彈性銷(xiāo)具有一定的彈性，能分解部分平鍵承受的扭矩，而且結構緊湊，裝配也十分方便。經(jīng)在維修中應用，效果很好。但裝配時(shí)要留意，大小彈性銷(xiāo)要求互成180°裝配，數控車(chē)床，否則會(huì )影響零件加工的精度。

2.撓性聯(lián)接器

　　撓性聯(lián)接器是數控機床廣泛采用的聯(lián)軸器，它能補償因同軸度及垂直度誤差引起的“干涉”現象。在結構答應的條件下，大部分數控機床的伺服進(jìn)給系統都采用撓性聯(lián)接器結構。但撓性聯(lián)接器裝配時(shí)很難把握錐套是否鎖緊，假如錐形套漲開(kāi)后摩擦力不足，就使絲杠軸頭與電機軸頭之間產(chǎn)生相對滑移扭轉，造成數控機床工作運行中，被加工零件的尺寸呈現有規律的逐漸變化（由小變大或大變?。?，每次的變化值基本上是恒定的。假如調整數控車(chē)床快速進(jìn)給速度后，這個(gè)變化量也會(huì )起變化，此時(shí)CNC系統并不報警，由于電動(dòng)機轉動(dòng)是正常的，編碼器的反饋也是正常的。一旦機床出現這種情況，單純靠擰緊兩端螺釘的方法不一定奏效。解決方法是想法鎖緊聯(lián)軸器的彈性錐形套，若錐形套過(guò)松，可將錐形套軸向切開(kāi)一條縫，擰緊兩真個(gè)螺釘后，就能故障。

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