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刀具的幾何角度

石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動(dòng)，反過(guò)來(lái)，石墨工件也不容易崩缺；

　　1、前角，采用負前角加工石墨時(shí)，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著(zhù)負前角的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時(shí)，隨著(zhù)前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時(shí)，切削阻力大，增大了切削振動(dòng)，凱恩利數控車(chē)床 ，采用大正前角加工時(shí)，刀具磨損嚴重，佳盟子數控車(chē)床，切削振動(dòng)也較大。

      2、后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過(guò)大后，切削振動(dòng)加強。

　　3、螺旋角，螺旋角較小時(shí)，同一切削刃上同時(shí)切入石墨工件的刃長(cháng)，切削阻力大，刀具承受的切削沖擊力大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)都是大的。當螺旋角去較大時(shí)，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇方面一定要多加注意。

　　通過(guò)對石墨材料的加工特性做了大量的科學(xué)測試，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

車(chē)床加工詳細順序

　 （1)用作精基準的表面應優(yōu)先加工出來(lái)，因為定位基準的表面越，裝夾誤差就越小。車(chē)床由于倒40外圓是同軸度的基準，所以應首先加工該表面，再加工其他表面。

　 2)各個(gè)表面的東莞車(chē)床加工順序按照粗加工葉半精加工，精加工，精密加工的順序依次進(jìn)行，數控，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。

　 3)零件的主要工作表面、裝配基面應先加工，從而能及早發(fā)現毛坯中主要表面可能出現的缺陷。

　　車(chē)床次要表面可穿插進(jìn)行，放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進(jìn)行。

自動(dòng)車(chē)床車(chē)外圓粗糙不良原因及解除方法

自動(dòng)車(chē)床外圓粗糙度不良解決辦法

　　在我們生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì )碰到外圓粗糙、尺寸不穩定的情況，一般是什么原因造成的呢？這就要從機器和操作方面來(lái)說(shuō)了，先說(shuō)下機器方面的問(wèn)題吧！

　　1、夾頭調整過(guò)松或開(kāi)閉爪太松或破損，夾頭過(guò)松時(shí)夾頭夾不緊材料，會(huì )導致材料后退有刀痕；另開(kāi)閉爪太松或破損時(shí)也會(huì )導致夾頭夾不緊或開(kāi)閉爪單邊受力，應換掉開(kāi)閉爪或多檢查夾頭松緊。

　　2、夾頭內殘渣太多也會(huì )導致夾頭夾住材料時(shí)不同心，做長(cháng)單時(shí)應定期清理夾頭里面的。

　　3、皮帶或凸輪軸太松-，捷程數控車(chē)床 ，皮帶或凸輪軸太松時(shí)會(huì )導致凸輪軸轉速不均勻或凸輪軸晃動(dòng)，這樣的話(huà)如果兩個(gè)工序重合時(shí)會(huì )很容易受影響。

　　4、各傳動(dòng)連桿之固定螺絲未鎖緊或有間隙松動(dòng)及各部位的壓縮彈簧或拉簧過(guò)松，這樣會(huì )導致刀具晃動(dòng)而產(chǎn)生刀痕.

　　5、刀架松動(dòng)或滑板鑲條磨損會(huì )導致刀架擺動(dòng)，而車(chē)出來(lái)的外圓肯定不會(huì )穩定了。所以要多檢查刀架有沒(méi)有松動(dòng)（以手搖不動(dòng)刀架為宜）。