數控-凱恩利機械- 諾信數控車(chē)床 ：

數控車(chē)床加工機床的布局非常的要點(diǎn)

(1)中心架的應用形式

　 1)將中心架支承在工件中部合適的支承面上，將中心架支承在輔助套筒上。

　 2)一端夾住，一端用中心架支承，這種使用形式多用于車(chē)削端面和中。 孔，澤鑫數控車(chē)床，以及車(chē)削長(cháng)軸上的深孔，如車(chē)削或修復車(chē)床尾座套筒的圓錐孔等。

(2)中心架的操作要領(lǐng)

　 1)中心架的操作程序是，將中心架固定在床身后，在工件旋轉狀態(tài)下，先使下部?jì)芍С凶鶆蛴|及工件支承面后鎖緊，再緊扣上蓋，調節上支承爪位置．合適后鎖緊。機床配件支承爪應施力均勻，松緊適度，自然順暢。

　 2)各支承爪應施力均衡，使支承面保持在原來(lái)的空間狀態(tài)，即支承面與主軸旋轉中心同軸， 諾信數控車(chē)床 ，以防止各支承爪壓力不均而偏離中心，產(chǎn)生過(guò)定位的現象。 過(guò)定位會(huì )使工件產(chǎn)生錐度，嚴重時(shí)，工件在旋轉時(shí)產(chǎn)生頻繁扭動(dòng)，從而導致工件脫出而發(fā)生事故。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

刀具的幾何角度

石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動(dòng)，反過(guò)來(lái)，石墨工件也不容易崩缺；

　　1、前角，采用負前角加工石墨時(shí)，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著(zhù)負前角的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時(shí)，隨著(zhù)前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時(shí)，切削阻力大，增大了切削振動(dòng)，采用大正前角加工時(shí)，刀具磨損嚴重，切削振動(dòng)也較大。

      2、后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過(guò)大后，切削振動(dòng)加強。

　　3、螺旋角，螺旋角較小時(shí)，凱恩利數控車(chē)床 ，同一切削刃上同時(shí)切入石墨工件的刃長(cháng)，切削阻力大，刀具承受的切削沖擊力大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)都是大的。當螺旋角去較大時(shí)，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)也都有所增大。因此，數控，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇方面一定要多加注意。

　　通過(guò)對石墨材料的加工特性做了大量的科學(xué)測試，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。

           電瓶車(chē)上的電機怎樣維護保養和檢修(一）

    電機是電瓶車(chē)的四大件之一，它根據控制板汲取電池容量轉化成化學(xué)能！平常騎車(chē)要多愛(ài)惜它，才可以更強的給你想代步！切勿過(guò)載經(jīng)營(yíng)，要不然會(huì )導致“過(guò)度疲勞”而死傷！盡量避免往水中騎車(chē)，萬(wàn)一電機漏水大大縮短了使用期！電機有常見(jiàn)故障立即檢修！

     下邊就來(lái)詳細介紹詳細介紹電機的檢修工作經(jīng)驗與方法！

    1、檢驗電機霍爾！用數字萬(wàn)用表20v擋位，把紅筆插進(jìn)霍爾正級，黑筆插進(jìn)霍爾黃，綠，藍，開(kāi)啟開(kāi)關(guān)電源鎖，用手輕轉電機輪假如工作電壓有轉變表明相匹配的霍爾是一切正常的，一般轉換工作電壓為0-5v，反過(guò)來(lái)，假如工作電壓無(wú)轉換則相匹配霍爾已壞，開(kāi)展拆換。

   2、拆卸電機！將提前準備要拆卸的螺絲用脫漆劑開(kāi)展噴撒一下，給拆卸產(chǎn)生一定便捷且不費勁！螺絲不必順手亂扔，以防安裝時(shí)找不著(zhù)！

       3、搜索原先檢驗受損的那只霍爾！用“尖錐子”輕輕地敲下！認準霍爾正反面方位，安裝新霍爾時(shí)按照原狀安裝！在電焊焊接霍爾時(shí)電烙鐵不必在霍爾上滯留超出三秒，以防“發(fā)熱量”將霍爾熱擊穿！隨后把安裝的新霍爾用101膠將其沾住，以防安裝時(shí)碰撞而擺脫！導致運行異常！

      4、將電機線(xiàn)用整車(chē)線(xiàn)束子固定不動(dòng)在窗框，以防車(chē)胎或避震把線(xiàn)磨斷，導致受損！  

       5、電機螺絲多見(jiàn)六棱絲！是用“尖錐子”將螺絲內的臟東西開(kāi)展清除，以防六棱扳子將六棱螺絲擰滑產(chǎn)生不便！