數控車(chē)床-亞恩利數控車(chē)床 -凱恩利機械(多圖) ：

數控車(chē)床加工中高速切削加工技術(shù)的介紹

  近年來(lái)，汽車(chē)、摩托車(chē)業(yè)發(fā)展迅速，縮短制模周期、提高市場(chǎng)競爭力成了模具企業(yè)的重中之重，高速切削加工技術(shù)成了模具企業(yè)的熱門(mén)技術(shù)并廣泛應用。

  高速加工是以高切削速度、高進(jìn)給速度和高加工質(zhì)量為主要特徵的加工技術(shù)，具有工件溫升低、切削力小、加工平穩、加工質(zhì)量好、加工效率高（為普通銑削加工的5～10倍）及可加工硬材料（可達60HRC）等諸多優(yōu)點(diǎn)，道生數控車(chē)床，在模具加工中日益受到重視。

  我國模具行業(yè)以平均15%以上的速度快速增長(cháng)，遠遠高于國家GDP平均增值。其中，精密鑄造模具約占各類(lèi)模具總產(chǎn)值5%，每年增長(cháng)速度高達25%。當前，恰逢我國汽車(chē)、摩托車(chē)工業(yè)進(jìn)入快速增長(cháng)期，產(chǎn)量連續多年大幅度增長(cháng)。

  尤其是與精密鑄造工業(yè)密切相關(guān)的轎車(chē)增長(cháng)較快，增大了對復雜、精密鑄造模具的需求。作為精密鑄造工業(yè)的重要支撐鑄造模具行業(yè)前景廣闊。預計，未來(lái)幾年國內汽車(chē)工業(yè)仍將是鑄造模具行業(yè)的主要推動(dòng)力。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

刀具的幾何角度

石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動(dòng)，反過(guò)來(lái)，石墨工件也不容易崩缺；

　　1、前角，采用負前角加工石墨時(shí)，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著(zhù)負前角的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時(shí)，隨著(zhù)前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時(shí)，圣特斯數控車(chē)床，切削阻力大，增大了切削振動(dòng)，采用大正前角加工時(shí)，刀具磨損嚴重，數控車(chē)床，切削振動(dòng)也較大。

      2、后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過(guò)大后，切削振動(dòng)加強。

　　3、螺旋角，亞恩利數控車(chē)床 ，螺旋角較小時(shí)，同一切削刃上同時(shí)切入石墨工件的刃長(cháng)，切削阻力大，刀具承受的切削沖擊力大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)都是大的。當螺旋角去較大時(shí)，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇方面一定要多加注意。

　　通過(guò)對石墨材料的加工特性做了大量的科學(xué)測試，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。

影響數控切削工件表面粗糙度因素（一）

      數控機床 在加工過(guò)程中，經(jīng)常出現表現外觀(guān)不美觀(guān)的現象，外表幾許特性包含外表粗糙度、外表波度、外表加工紋路幾個(gè)方面。外表粗糙度是構成加工外表幾許特征的基本單元。用金屬切削刀具加工工件外表時(shí)，外表粗糙度首要受幾許要素、物理要素和機械加工工藝要素三個(gè)方面的效果和影響。

1、幾許要素

　　從幾許的視點(diǎn)考慮，刀具的形狀和幾許視點(diǎn)，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進(jìn)給量等對外表粗糙度有較大的影響。

　　2、物理要素

　　從切削過(guò)程的物理本質(zhì)考慮，刀具的刃口圓角及后邊的揉捏與沖突使金屬材料發(fā)作塑性變形，嚴峻惡化了外表粗糙度。在加工塑性材料而構成帶狀切屑時(shí)，在前刀面上簡(jiǎn)單構成硬度很高的積屑瘤。它可以替代前刀面和切削刃進(jìn)行切削，使刀具的幾許視點(diǎn)、背吃刀量發(fā)作改變。積屑瘤的概括很不規矩，因而使工件外表上呈現深淺和寬窄都不斷改變的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件外表，更增加了外表粗糙度。

　　切削加工時(shí)的振蕩，使工件外表粗糙度參數值增大。