數控車(chē)床-圣特斯數控車(chē)床-凱恩利機械(多圖) ：

刀具的幾何角度

石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動(dòng)，反過(guò)來(lái)，石墨工件也不容易崩缺；

　　1、前角，采用負前角加工石墨時(shí)，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著(zhù)負前角的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，數控車(chē)床，采用正前角加工時(shí)，隨著(zhù)前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時(shí)，切削阻力大，增大了切削振動(dòng)，采用大正前角加工時(shí)，刀具磨損嚴重，切削振動(dòng)也較大。

      2、后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過(guò)大后，切削振動(dòng)加強。

　　3、螺旋角，螺旋角較小時(shí)，同一切削刃上同時(shí)切入石墨工件的刃長(cháng)，切削阻力大，刀具承受的切削沖擊力大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)都是大的。當螺旋角去較大時(shí)，圣特斯數控車(chē)床，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇方面一定要多加注意。

　　通過(guò)對石墨材料的加工特性做了大量的科學(xué)測試，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

哪些因素制約著(zhù)數控車(chē)床加工行業(yè)的發(fā)展

哪些因素制約著(zhù)數控車(chē)床加工行業(yè)的發(fā)展：

數控車(chē)床加工的應用，已經(jīng)是許多加工企業(yè)的必然選擇。但是他的發(fā)展還是受到某些因素的影響，得到實(shí)質(zhì)上的效益。

那么，是哪些因素制約著(zhù)數控車(chē)床加工行業(yè)的飛展呢？

1、制造工藝和工藝裝備技術(shù)發(fā)展緩慢，車(chē)床加工數控率低，磨加工自動(dòng)化水平低。

目前我國大多數數控車(chē)床加工企業(yè)，尤其是國有老企業(yè)中作為生產(chǎn)主力的仍是傳統設備，對數控車(chē)床加工壽命和可靠性至關(guān)重要的先進(jìn)熱處理工藝和裝備，如控制氣氛保護加熱、雙細化、貝氏體淬火等覆蓋率低，許多技術(shù)難題攻關(guān)未能取得突破。

2、產(chǎn)品主要為低端產(chǎn)品，技術(shù)含量較低。缺乏自主品牌，產(chǎn)品附加值低。

    目前國內數控車(chē)床加工企業(yè)從整體上處于產(chǎn)能擴張階段，缺乏自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品和品牌效應。全行業(yè)“兩弱兩少”現象突出，即基礎理論研究弱，參與國際標準制訂力度弱，少原創(chuàng )技術(shù)，少專(zhuān)利產(chǎn)品。

3、出口產(chǎn)品種類(lèi)單一，主要依賴(lài)價(jià)格優(yōu)勢。

     我國出口數控車(chē)床加工產(chǎn)品主要為低檔微小型球數控車(chē)床加工產(chǎn)品，國際市場(chǎng)容量有一定的限度，由于產(chǎn)品附加值較低，面對競爭只能依賴(lài)價(jià)格優(yōu)勢進(jìn)行低價(jià)競爭。

以先進(jìn)的五軸車(chē)銑復合加工中心為研究對象

   隨著(zhù)數控機床的發(fā)展與普及，現代化企業(yè)對于懂得數控加工技術(shù)、能進(jìn)行數控加工編程的技術(shù)人才的需求量必將不斷增加。數控車(chē)床是目前使用廣泛的數控機床之一。本文就數控車(chē)床零件加工中的程序編制題目進(jìn)行探討。

　以先進(jìn)的五軸車(chē)銑復合加工中心為研究對象，研究加工中心的運動(dòng)精度可靠性問(wèn)題，在加工中心的設計階段就可掌握其可靠性情況，為進(jìn)一步提高加工中心的可靠性提供依據。

本文主要研究?jì)热莅ǎ?/p>

　　 (1)分析五軸車(chē)銑復合加工中心的結構，依據機器人運動(dòng)學(xué)理論建立加工中心的D-H坐標系，運用坐標變換的方法得到加工中心的運動(dòng)學(xué)方程，并分析計算加工中心運動(dòng)學(xué)方程的解(包括正解和逆解)。

　　 (2)分析部分運動(dòng)學(xué)參數的誤差對加工中心可靠性的影響程度，為各運動(dòng)學(xué)參數找到合適的精度等級，并剔除對可靠性無(wú)影響的誤差。

　　 (3)分別運用 極限邊界數值搜索法求解加工中心的工作空間，并用云圖表示。為探討加工中心在不同工作狀態(tài)下的可靠度會(huì )有差異這一問(wèn)題，亞恩利數控車(chē)床 ，提出精度工作空間的概念，并求解加工中心的精度工作空間，分別得出加工中心滿(mǎn)足和不滿(mǎn)足可靠性要求的工作點(diǎn)。

　　 (4)運用解析法分析各運動(dòng)參數對五軸車(chē)銑復合加工中心可靠性的影響程度，即靈敏度。

　　 (5)運用機械系統動(dòng)力學(xué)分析軟件ADAMS建立加工中心的仿Fang真模型。為了進(jìn)行可靠性分析，采用參數化建模的方法，包括幾何模型參數化、運動(dòng)參數化、間隙參數化以及輸入位移參數化等。