數控車(chē)床-漢明石閣數控車(chē)床-凱恩利機械(多圖) ：

數控車(chē)床對刀的注意事項有哪些

     臺灣數控車(chē)床注意如何對刀

     臺灣數控車(chē)床操作數控車(chē)床首先應該注意如何對刀，漢明石閣數控車(chē)床， 否則加工中會(huì )出現撞刀， 嚴重的機床保險板會(huì )損壞， 對刀方法例如:

   1 對刀操作過(guò)程如下， 首先在機床上車(chē)一圓柱型，伸出的長(cháng)度要比實(shí)際加工的另件略長(cháng)如要割斷，留出割刀寬度.此時(shí)機床回到原點(diǎn)位置

   2 調出要加工零件的程序，再調出對刀刀號所在的子程序，如是5號刀，還要先將它補正參數設為0，此時(shí)用單程序起動(dòng)，即起動(dòng)一次，運行一步程序

   3  ，當運行到5號刀0點(diǎn)位置時(shí)機床卡盤(pán)轉動(dòng)，機床設置在手動(dòng)操作，移動(dòng)5號刀，5號刀觸到圓柱端面時(shí)，在5號刀的補正號上輸入MZ0.00，然后刀具后移，從側面移向圓柱，當刀尖觸到圓柱外經(jīng)時(shí)，在5號刀的補正號上輸入圓柱的直徑，如是10.32的話(huà)，就輸入MX10.32.這時(shí)將刀移出，道生數控車(chē)床，將X軸和Z軸原點(diǎn)復歸.5號刀基本上對好了.

    4 實(shí)際加工中5號刀加工的零件尺寸和圖紙尺寸是有誤差的，這時(shí)就要進(jìn)刀具補償了，比如外徑大了0.05，長(cháng)度長(cháng)了0.1，你就要在5號刀的補正號上分別輸入U-0.05和W-0.1，這時(shí)5號刀算是真正對好了.

    5 還要特別注意哦，數控車(chē)床，如果刀具有磨損，加工尺寸超差，還要進(jìn)行刀具補償.這個(gè)要特別留心。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

刀具的幾何角度

石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動(dòng)，反過(guò)來(lái)，石墨工件也不容易崩缺；

　　1、前角，采用負前角加工石墨時(shí)，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著(zhù)負前角的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時(shí)，隨著(zhù)前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時(shí)，切削阻力大，增大了切削振動(dòng)，采用大正前角加工時(shí)，刀具磨損嚴重，切削振動(dòng)也較大。

      2、后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過(guò)大后，切削振動(dòng)加強。

　　3、螺旋角，螺旋角較小時(shí)，同一切削刃上同時(shí)切入石墨工件的刃長(cháng)，切削阻力大，刀具承受的切削沖擊力大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)都是大的。當螺旋角去較大時(shí)，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇方面一定要多加注意。

　　通過(guò)對石墨材料的加工特性做了大量的科學(xué)測試，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。

套類(lèi)工件對cnc數控車(chē)床加工地位影響三要素

    隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展，對cnc數控車(chē)床加工的性能也在不斷的改進(jìn)，但是總有著(zhù)種種因素影響著(zhù)它。而在 運作的過(guò)程匯總，它的車(chē)削套類(lèi)工件的圓柱孔比車(chē)外圓困難得多，原因有三個(gè)方面：

    一、cnc數控車(chē)床加工的排屑和冷卻困難因刀具和孔壁之間的間隙小，石閣數控車(chē)床，使切削液難以進(jìn)入，又使切屑難以排除。斜床身數控車(chē)床測量困難困孔徑小，使量具進(jìn)出及調整都很困難。斜床身數控車(chē)床套類(lèi)零件上作為配合的孔，一般都要求較高的尺寸精度、較小的表面粗糙度和較高的形位精度。

     二、cnc數控車(chē)床加工的觀(guān)察困難孔加工是在工件內部進(jìn)行的，觀(guān)察切削情況很困難，尤其是小而課的孔，根本無(wú)法觀(guān)察。

    三、cnc數控車(chē)床加工的刀桿剛性差刀桿尺寸受}L徑和孔深的限制，不能做得太粗，叉不能太短，因此刀桿的剛性較差，特別是加工孔徑小、長(cháng)度長(cháng)的孔時(shí)，更加突出。