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車(chē)銑復合加工中磨床加工時(shí)要注意的地方

   磨削時(shí)砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會(huì )傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應采取適當的防護措施。磨削加工時(shí)應注意如下的一些安全技術(shù)問(wèn)題。 　

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    開(kāi)車(chē)前應認真地對機床進(jìn)行多方面檢查，包括對操縱機構、電氣設備及磁力吸盤(pán)等卡具的檢查。檢查后再經(jīng)潤滑，潤滑后進(jìn)行試車(chē)，確認一切良好，方可使用。

    裝卡工件時(shí)要注意卡正、卡緊，在磨削過(guò)程中工件松脫會(huì )造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重后果。開(kāi)始工作時(shí)，應用手調方式，使砂輪慢些與工件靠近，開(kāi)始進(jìn)給量要小，不許用力過(guò)猛，防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺往復運動(dòng)時(shí)，要根據工件磨削長(cháng)度，準確調好，數控車(chē)床，將擋鐵緊牢。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

刀具的幾何角度

石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動(dòng)，反過(guò)來(lái)，石墨工件也不容易崩缺；

　　1、前角，采用負前角加工石墨時(shí)，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著(zhù)負前角的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時(shí)，隨著(zhù)前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時(shí)，切削阻力大，增大了切削振動(dòng)，采用大正前角加工時(shí)，刀具磨損嚴重，切削振動(dòng)也較大。

      2、后角，如果后角的增大，米克數控車(chē)床 ，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過(guò)大后，切削振動(dòng)加強。

　　3、螺旋角，螺旋角較小時(shí)，同一切削刃上同時(shí)切入石墨工件的刃長(cháng)，切削阻力大，刀具承受的切削沖擊力大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)都是大的。當螺旋角去較大時(shí)，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，道生數控車(chē)床，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇方面一定要多加注意。

　　通過(guò)對石墨材料的加工特性做了大量的科學(xué)測試，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。

    工件尺度與實(shí)際尺度相差幾毫米，或某一軸向有很大改動(dòng)

      毛病原因：快速定位的速度太快，驅動(dòng)和電機反響不過(guò)來(lái)；在長(cháng)時(shí)刻沖突損耗后機械的拖板絲桿和軸承過(guò)緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;修正的程序過(guò)錯，頭、尾沒(méi)有照應或沒(méi)撤銷(xiāo)刀補就完畢了；體系的電子齒輪比或步距角設置過(guò)錯。

　　 解決方案：快速定位速度太快，則恰當調整GO的速度，切削加減速度和時(shí)刻使驅動(dòng)器和電機在額外的運轉頻率下正常作業(yè);在呈現機床磨損后發(fā)生拖板、絲桿鶴軸承過(guò)緊卡死，則有必要重新調整修正;刀架換刀后太松則查看刀架反轉時(shí)刻是否滿(mǎn)意，查看刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，空隙是否太大，裝置是否過(guò)松等;如果是程序原因形成的，則有必要修正程序，圣特斯數控車(chē)床，按照工件圖紙要求改進(jìn)，挑選合理的加工工藝，按照說(shuō)明書(shū)的指令要求編寫(xiě)正確的程序;若發(fā)現尺度誤差太大則查看體系參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被損壞，呈現此現象可經(jīng)過(guò)打百分表來(lái)丈量。