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V-8L3立式加工中心

機 型:V-8L3立式加工中心  (項目名稱(chēng)與技術(shù)資料)


現經(jīng)雙方友好協(xié)商,就購買(mǎi)晁牌立式加工中心,一致達成以下協(xié)議:

一、機床

1、名稱(chēng):晁群牌立式加工中心機

2、型號:V-8L3

3、數量:共壹臺

二、機械特性

晁群公司所生產(chǎn)的V-8L3立式加工中心機是運用高科技計算機所設計出的一部高性?xún)r(jià)比產(chǎn)品,配合理想化的機結構分析,將精度平均化效果落實(shí)到機械設計當中;主軸采用強力主軸馬達皮帶傳遞驅動(dòng),全密閉式護罩,高剛性雙壁機身結構,三軸剛性軌道,展現獨特的機械穩定性;機體皆采用箱形結構,全機結構強,特性佳,展現優(yōu)異穩定性及剛性;此次推薦V-8L3立式加工中心機在成熟的技術(shù)基礎上,采用了最新的制造工藝,具有高效率、高精度、高壽命等特點(diǎn),適用于各類(lèi)金屬的銑、鏜、鉆、攻絲等工序的加工;在汽車(chē)摩托車(chē)、軍工、航空航天及其它機械行業(yè)中廣泛使用;

1、主鑄件采用高級鑄鐵,強韌肋骨及箱型蜂巢式結構,材質(zhì)穩定細密,韌性強、高剛性、耐磨性、特性佳,長(cháng)久不變型,確保機械長(cháng)期精度與壽命;

2、主軸采用強力馬達皮帶傳遞驅動(dòng),安裝一體成型主軸頭,精度、重切削剛性佳;主軸套采用NSK精密級主軸專(zhuān)用軸承,精度及穩定性皆?xún)?yōu);主軸結構設計合理,具有高可靠性、高性能、高剛性、高精度、高扭矩,熱變形??;

3、X、Y、Z軸采用C3級精密滾珠螺桿,以伺服馬達直接傳動(dòng),最佳背隙誤差;押送采用高密連軸器直接傳動(dòng)減少傳動(dòng)間隙,即使是長(cháng)時(shí)間反復進(jìn)行的高速運行也可以得到穩定的連續加工精度;

4、精密級滾珠螺桿(C3級)附預拉雙螺帽,每軸兩端支持座采用NSK P4級精密級滾珠螺桿專(zhuān)用軸承加以預拉,以確保熱膨脹時(shí)之精密度;

5、伺服電機采用高可靠性、密封性能良好的交流伺服電機,保證良好的動(dòng)態(tài)性能.

6、機床采用半閉環(huán)控制方式:即采用交流伺服電機的位置解碼器來(lái)檢測電機的速度,通過(guò)主機電腦的運算來(lái)檢測運行中的位置來(lái)達到目的;

7、立柱為雙層壁結構,大幅提升機械剛性;

8、三軸為滾柱線(xiàn)性導軌,適用高速運轉,且大幅降低機臺所需驅動(dòng)馬力,線(xiàn)性導軌,以滾動(dòng)代替滑動(dòng),磨擦損失小,反應靈敏,定位精度高。線(xiàn)性導軌的磨耗非常微小,使用壽命長(cháng)。

9、三軸方向均采用全密閉式山形伸縮護蓋,封閉性及排泄性能均屬上乘;

10、自動(dòng)潤滑系統及缺油警示,所有潤滑系統均于機體外面以封蓋加以密閉維修檢視方便;

11、數控系統采用具有優(yōu)越的成本性能比三菱M70(A)數控系統,有活動(dòng)式電子手輪,極座標編程,剛性攻牙等功能;

12、機床具有好的排屑設計和裝置:采用螺施式鐵屑輸送機配合移動(dòng)式鐵屑收集小車(chē),配有自動(dòng)沖水功能,減輕操作者勞動(dòng)強度;

13、具有高度可靠性的機械手刀具更換裝置(T-T:2.5s):采用通過(guò)凸輪驅動(dòng)的刀具更換裝置,使得簡(jiǎn)單而又具高度可靠性結構的高速刀具更換成為可能,提供了一個(gè)長(cháng)期而又安定的連續工作性能;即使是應對多種類(lèi)的工件也可以最大限度地降低繁雜的刀具準備作業(yè)量。

三、機械規格說(shuō)明

V-8L3技術(shù)規格表

行程

 

V-8L3

X軸行程

850 mm

Y軸行程

500 mm

Z軸行程

520 mm

主軸鼻端至工作臺面之距離

100-600 mm

主軸中心到機身端面距離

556 mm

主軸中心至Z軸軌道面之距離

 

工作臺

工作臺尺寸

1000*450 mm

T型槽

4/5×18 mm

工作臺最大載重

600 Kg

主軸

主軸馬達

7.5 Kw

主軸硬度

HRC60-62

持刀系統*彈簧數量

六瓣爪*88(Φ36*Φ18.4*2)

主軸拉力

860 kgf

主軸定位

外部SENSOR

前軸承尺寸(內徑*外徑*寬)

Φ65*Φ100*18 mm

主軸前軸承接觸角

15°

后軸承尺寸(內徑*外徑*寬)

Φ55*Φ90*18 mm

主軸轉速(皮帶式)

12000 rpm

主軸內錐孔

BT40

定位精度

0.005/300 mm

重復定位精度

±0.003 mm

進(jìn)給

切削進(jìn)給率

1-8000/12000mm/min

X、Y、Z軸快速進(jìn)給率

32 m/min

推力

690 kgf

X、Y、Z軸軌道型式

三軸線(xiàn)性滑軌

刀庫

最大刀具重量

7 Kg

最大刀具規格(直徑*長(cháng)度)

80/125*300 mm

刀具形式

BT40

刀具自動(dòng)交換刀方式

圓盤(pán)式

X、Y、Z軸滾珠螺桿規格

精度

C3級

尺寸*導程

Φ40*12 mm

三軸伺服馬達

2.0 Kw(2.5 Kw選配)

切削冷卻系統

冷卻馬達

CH2-30/480w-50HZ

泵浦容量

33.3 L/min-0.42bar

切削液箱容量

200 L

主軸油冷系統

油冷機規格

 

油冷機冷凍力

4000 BTU/H

油冷機溫度控制

定溫RT±10°C

其它

控制器

三菱M70(A)

X、Y、Z軸護罩

A6001/鍍鋅板

電力需求

20 KVA

氣壓需求

6.5kg/C㎡

電源

AC380V±10%  50HZ

 

相對濕度

正常:75%RH(或小于)短期(一個(gè)月內):95%RH(或小于)

(無(wú)露、無(wú)霜)

機械重量(凈重)

5000 Kg

占地面積(長(cháng)*寬*高)

2196*1820*2235mm

地基尺寸

 mm

 

四、機床標準附件

1、 電器箱熱交換器系統

2、 全密閉式護罩

3、 工作燈

4、 主軸吹氣裝置

5、 警示燈

6、 RS232介面

7、 剛性攻牙功能

8、 浮動(dòng)打刀機構

9、 冷卻水系統

10、 主軸油冷機

11、 自動(dòng)斷電系統(M30)

12、 移動(dòng)式手動(dòng)脈波產(chǎn)生器

13、 壓力及流量比例分配潤滑系統

14、 變壓器

15、 隨機資料

16、 三菱M70 (A)控制系統

 17、  美德龍對刀儀

 

五、主要配件供應商

1、   控制器                 三菱系統M70(A)              日本制造

2、   主軸電機               三菱M70 AC主軸電機        日本制造

3、   X、Y、Z軸電機         三菱M70 AC中轉矩伺服電機   日本制造

4、   主軸軸承               NSK  P4級                   日本制造

5、   X、Y、Z軸軸承         NSK  P4級                   日本制造

6、   X、Y、Z軸滾珠絲桿     PMI銀泰 C3級               臺灣制造

7、   三軸滾柱線(xiàn)性滑動(dòng)導軌   PMI銀泰 C3級              臺灣制造

8、   主要電器配件          士  林                       臺灣制造

9、   密封圈                NOK                          日本制造

10、  控制面板鍵            晁 群                        臺灣制造

11、  電器箱熱交換器        HIGH LIGHT                   合    資

12、  主軸冷卻系統          HIGH LIGHT                   合    資

13、  自動(dòng)潤滑系統          ISHAN                        臺灣制造

14、  主軸打刀缸           臻賞                      臺灣制造

15、  主軸                  大賀                        臺灣制造

16、  刀庫                  德 大                        臺灣制造

17、  主軸皮帶              UNITA                        日本制造

18、  床身(高級米汗納鑄鐵) 臺灣晁群                    臺灣制造

以上配件為晁群公司指定供應商,如遇缺貨可換其他品牌同級產(chǎn)品


六、隨機附送配件

1.地腳螺絲及水平墊鐵              1 套

2.工具箱及調整工具                1  套

3.嗦咀                            1只

4.BT40刀頭          1只

5.批士                             1只

6.馬鐵                             1套

 

七、數控系統Mitsubishi M70(A)部份功能

CPU及控制軸數

 

1

CPU位元數

64位元(bit)

2

最大同動(dòng)控制軸數

4

記憶補正容量關(guān)聯(lián)

 

1

最大記憶米數

600M/230KB

2

最大變數組數

600 Sets

3

最大刀具補正數

400 Sets

4

最大工件坐標補正數

54 Sets

加工速度及精度支援方法

 

1

高速高精度控制模式Ⅰ

G05.1Q1(16.8m/min)

2

HPS(高速程式伺服器)

(前面IC卡)

3

螺桿熱膨脹補正

提供

特殊編集方式

 

1

緩沖區修正(記憶/MDI/computer Link B)

提供

2

整頁(yè)編輯/整名編輯

提供(screen/word)

顯示器及時(shí)電腦連線(xiàn)

 

1

顯示器

8.4“彩色液晶顯示器

2

電腦連線(xiàn)B(最大預容量為32KB,約500個(gè)單節)

32KB/500B/38400bps

語(yǔ)言及圖形

 

1

語(yǔ)言支援種類(lèi)

15國

2

PLC程式防寫(xiě)保護

提供

3

圖形模擬

提供

4

圖形刀具路徑檢查

提供

5

圖形比例縮放時(shí),中心點(diǎn)保留

提供

操作及程式支援機能

 

1

工件坐標補正值計量自動(dòng)輸入功能

提供

2

程式再啟動(dòng)

提供

3

坐標顯示值切換(程式值/手動(dòng)插入量/次指令)

提供

4

核結停止

提供

5

圓切削(G12/13)

提供

6

工具位置補正(G45-G48)

提供

7

程式坐標回轉

提供

8

深孔功牙(可以退到R點(diǎn))

提供

9

比例縮放(G50/G51)

提供

10

參數鏡象

提供

11

外部鏡象

提供

12

程式鏡象(G50. 1/G51. 1)

提供

13

特殊固式循環(huán)程式(G34/35/36/37.1)

提供

補間功能

 

1

極坐標指令(G15/16)

提供

2

螺旋補間(G17-G19+G02/G03)

提供

維護機能及其他

 

1

參數備份機能

提供

2

乙太網(wǎng)路界面

(NC Built-in)


八、安裝與驗收

1、 臺灣晁群有限公司東莞公司在安裝過(guò)程中負責進(jìn)行機械結構原理、常規機械基礎檢測等進(jìn)行培訓;在調試過(guò)程中,對常規、中級程度的保養、簡(jiǎn)單故障的排除、常規程序的認知等進(jìn)行培訓,到掌握機床的使用方法和熟悉機床各種知識為止,培訓時(shí)間總共為1-3天,培訓人員每臺2-3人。

2、 買(mǎi)方應在設備到廠(chǎng)后3天內,通知賣(mài)方進(jìn)行設備的安裝調試工作。由雙方共同開(kāi)箱,按合同及附件清單進(jìn)行清點(diǎn)。

3、 設備到廠(chǎng)前,買(mǎi)方應負責:

(1) 提前選好機器的安裝位置,并根據賣(mài)方提供的地基圖紙打好鋼筋水泥地基,安裝好三相380V電源(-15%-+10%),接通氣源(6-8Kgs/cm2),預埋好獨立接地線(xiàn)(切面積大于14mm及內阻小于100Ω之阻抗接地線(xiàn)),地基圖及安裝方式由乙方在設備到達前20天另行通知。

(2) 操作人員預先學(xué)習機床的技術(shù)資料。

(3) 準備好試加工用的工件、刀具及夾具。

4、 機床運至買(mǎi)方工廠(chǎng)7日內,因買(mǎi)方原因不能進(jìn)行安裝調試工作時(shí),視為機床通過(guò)驗收。賣(mài)方人員應攜帶安裝調試工作所需的專(zhuān)用工具等;其他工具及檢具應由買(mǎi)方提供。

5、 驗收(各項精度指標按晁群提供的隨機出廠(chǎng)精度檢驗表為依據)

(1) 主要機床附件檢查

(2) 設備運轉狀況檢查

(3) 機床精度驗收,抽驗以不拆卸設備為準,抽驗所需檢具,量具由買(mǎi)方負責

 

九、售后服務(wù)

1、 機床的保修期為交機驗收合格次日起12個(gè)月。在保修期內如出現以下情況而導致機床出現故障,則不在保修期范圍之內;

(1) 因操作者使用不當或在異常環(huán)境下使用而引起的故障;

(2) 外部電源品質(zhì)不良或天然災害等因素引起的故障;

(3) 自行變更本體或擅自加裝功能所引起的故障;

(4) 機械故障非本公司修理而自行排除所引起的二次故障。

2、 保修期間由賣(mài)方負責免費維修,人為因素造成損壞除外;提供終身服務(wù);

3、 賣(mài)方交機后第三個(gè)月、六個(gè)月、十二個(gè)月進(jìn)行定期檢測設備的精度、保養和使用狀況;對使用者在操作、保養常規故障的檢測和排除進(jìn)行深層次培訓,達到保修期結束后能自行保養和常規故障排除;保修期內進(jìn)行不定期的走訪(fǎng),跟蹤;保修期滿(mǎn)后,每年對機床進(jìn)行一次免費維護、保養、精度檢測(如發(fā)生材料費由買(mǎi)方負責);

4、 在保修期內:如機床出現問(wèn)題,通知我方后,將于1小時(shí)內給予響應,24小時(shí)內(節假日除外)到位進(jìn)行維修;保修期后:將于1小時(shí)內給予響應,24小時(shí)內(節假日除外)到位進(jìn)行維修;保修期后,如需更換配件(平價(jià)供給):

(1) 我司配件庫配備的立即更換;

(2) 我司配件庫空缺的2-14天到位解決。

5、 在保修期內如遇下述情況,用戶(hù)支付所有維修成本:

(1) 機床如遇地震、臺風(fēng)、水災、等或人力所不能抗拒之因素而致?lián)p壞時(shí)。

(2) 因買(mǎi)方操作不當及保養不當而產(chǎn)生的故障,生銹或損壞。

(3) 保修期后,賣(mài)方保證配件的供給和負責維修技術(shù)咨詢(xún)及派人進(jìn)行維修。



 

 

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