凱恩利數控車(chē)床怎么防止撞刀
凱恩利數控車(chē)床怎么防止撞刀
一， 數控車(chē)床 是一種高精度、高功率的自動(dòng)化機床，運用 數控車(chē)床 可以行進(jìn)加工效益，發(fā)明更多的價(jià)值， 數控車(chē)床 的呈現使企業(yè)擺脫了那落后的加工技能， 數控車(chē)床 加工的工藝與一般車(chē)床的加工工藝相似，但因為數控車(chē)床是一次裝夾，接連自動(dòng)加工完結全部車(chē)削工序，因而應留心以下幾個(gè)方面。
二，撞刀是指刀具(包括刀架、拖板等)在移動(dòng)過(guò)程中與工件、卡盤(pán)或尾座發(fā)生意外磕碰的機床事端，撞刀是 數控車(chē)床 操作新手有可能發(fā)生的事端，一旦發(fā)生撞刀事端，輕者影響機床精度，重者形成機床損壞，有必要引起操作者的高度重視。
為避免發(fā)生撞刀，主張應從操作工及程序編寫(xiě)二方面做好工作：
三，操作工應留意以下幾點(diǎn)：
(1)常常檢查車(chē)床限位擋塊是否在正確方位，有否松動(dòng);(但應留意機床限位只能在行程極限方位處起到保護作用，由于刀具伸出方位的不同、工件毛坯大小不同等情況的存在，在大多數情況下，機床限位在加工過(guò)程中并不能有效起到避免撞刀的作用)。
(2)程序輸入完成后有必要仔細檢查是否存在過(guò)錯，避免因坐標數字輸錯而引起撞刀。
(3)正確對刀并設置刀補，留意Z方向試切對刀時(shí)，有必要留意對刀運用的Z向零點(diǎn)應與編程運用的Z向零點(diǎn)一致，避免因工件坐標系設置不一致而形成撞刀。
(4)開(kāi)端階段運行時(shí)，把快速倍率設置得慢一些(例如可設置到25%)。
(5)程序編好后應先進(jìn)行單段調試，并把顯現屏幕切換到能一起看到工件坐標系及正在執行的程序的頁(yè)面。
(6)調試過(guò)程中隨時(shí)留意當時(shí)絕對坐標值及下一個(gè)程序段的終點(diǎn)坐標方位以確定刀具將移動(dòng)的間隔，然后調查當時(shí)刀具方位至工件方位之間的間隔，從而判別是否可能相撞，并請特別留意下面二點(diǎn)：
